班组安全管理培训
禁止吸烟 当心火灾 必须戴防护镜 紧急出口
技法三:安全着装管理 ➢➢冲涂压装车车间间劳打保磨标班准组➢劳焊保装标车准间劳➢保登➢标高涂准作装业车劳间保面标漆准班组劳保标准
技法四:安全技能
机械伤害的类型
压伤 砸伤 绞伤 物体打击
碰撞 戳伤
挤伤 剪切 刺割伤
《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-87摘录 主要要求:
工件; 3. 箱、柜内电器布局合理,布线整齐,编号清晰正确; 4. 箱、柜内清洁干燥,无灰尘、无杂物或电器备件; 5. 采用36v或24v安全电压;
冲压作业事故表现形式:
(1) 手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用 脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2) 由于冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整 模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。
现场的不安全状态
现场不安全的行为
1.安全意识差:拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告:严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练:行车操作 4.工作态度不端正:作业中嬉笑打逗 5.知识不足:对不明危险物按常规处理 6.其他
第三章 班组长安全角色认知
班组长的安全职责
班组与班组长:
1、班组长:在生产现场,直接管理生产作业员工,并对其工作结 果负责
➢ 需多人协同配合操作的压力机,应 为每位操作者都配备双手操作按钮 。
➢ 双手操作式安全防护装置要求按钮 的内测间距必须大于250mm;
两个按钮的间距≥250mm
冲压作业安全防护:
3、光电式安全防护装置
➢安全防护装置应具有自检功能,不 受装置投射光线以外的光源影响; ➢保护高度应取压力机行程长度与滑 块调节量之和,一般不大于400mm; ➢光轴间距应不大于50mm; ➢响应时间不得大于20ms,寿命应 大于106次;
金切设备的危险部位 电气部分
传动 部分
加工区域
金属切削设备安全要求
• 加工区
防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员 的身体任一部分进入危险区,或进入危险区时保证 设备不能运转(行)或作紧急制动。
• 运动部件
1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽 ,或采取其他避免操作人员接触的防护措施。 2 以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2m以 内的各种传动装置必须设置防护装置,高度在2m以 上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 3 防护装置符合GB8196-87标准要求。
安全色由红色、黄色、 蓝色、绿色四种组成:
红色表示禁止、停止; 黄色表示注意、警告; 蓝色表示指令,必须遵守; 绿色表示通行、安全和提供信 息。
禁止
停止
警告 指令
注意 遵守
安全
信息
班组长安全管理技术
对比色
对比色是使安全色更加醒目的反衬色,包括黑色、白色两种颜色。 安全色与对比色同时使用时,应按照下表规定搭配使用。
起重机的吊钩无防止吊物意外 脱钩的保险装置
起重机械易损件的安全检查:
滑轮
检查:
①滑轮不应有缺损和裂纹,不得有损伤钢 丝绳的缺陷; ②滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置; ③轮槽不均匀磨损小于3mm,槽壁厚磨损小 于20%; ④滑轮转动灵活,护罩完好。
《起重机安全规程 第一部分: 总则》4.2.5.3-b轮槽不均匀 磨损达3mm应报废
编结连接安全要求
⑴编结长度不应小于钢丝绳的15倍,且不 应小于300mm;
⑵连接强度不小于75ห้องสมุดไป่ตู้的钢丝绳破断拉力
《钢丝绳夹》附件录A1:钢丝绳应把夹座扣 在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳 的尾端上,钢丝绳卡不得交替布置。
√
起重作业十不吊:
1、超负荷不吊 2、指挥信号不明或乱指挥不吊 3、工件紧固不牢不吊
(3) 多人操作的大型冲压机械,因为相互 配合不好,动作不协调,引发伤人事故。
(4) 在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故。
(5) 液压元件超负荷作业,压力超过允许 值,使高压液体冲出伤人。
(6) 齿轮或传动机构将人员绞伤。
冲压作业安全防护: 1、栅栏式安全防护装置
2、双手操作式安全保护装 置
表面磨损量% 折减系数%
10 15 20 25 85 75 70 60
30-40 50
起重机械易损件的安全检查:
用绳卡连接应满足下表要求
绳径(mm) 7~18 19~27
绳卡数(个)
3
4
注:压板应在主绳侧,绳卡间距不小于6
倍绳径;
28~37 5
38~45 6
绳头不短于140mm,钢丝绳压扁1/3左 右。
金属切削设备安全要求
PE线明设线 径应≧4m㎡
• 工作位置
1 机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应保证 操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要 求的足够的活动空间。 2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的 要求。
• 电气部分
1. 机床PE连接可靠 2. 电气箱 、柜门应关闭严密,门前0.8米内无杂物、无
安全色 红色 蓝色 黄色 绿色
对比色 白色 白色 黑色 白色
班组长安全管理技术
对比色实例:
表示提示人们特别注意的意思,用于 危险存在区域
大多用于门、交通等方面所用的 防护栏杆及隔离墩等。
班组长安全管理技术
安全标志
1、禁止标志--禁止人的不安全行为 的图形标志; 2、警告标志--提醒人们对周围环境 引进注意的图形标志; 3、指令标志--强制人们必须做出某 种动作或采用防范措施的图形标志; 4、提示标志--向人们提供某种信息 的图形标志。
一、为什么要管理安全?
— 如果发生安全事故会怎么样?
安全的作业 可靠的作业 熟练的作业 安全的作业是作业的第一关,让我们 好好的通过这一关吧。
——丰田英二
为什么要管理安全?
?
▪当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加“0”,后面加的“0” 越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的 “0”还有什么意义呢?
4、吊物上面站人不吊 5、光线阴暗看不清不吊 6、棱刃物体没有衬垫措施不吊 7、气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊 8、工作埋在地下不吊 9、所吊的容器内液面过满的不吊 10、安全装置失灵不吊
第五章 班组长如何实施安全管理
班组晨会运行模式:
晨会准备工作 (做好前期计 划和准备)
组织晨会 (检查、总结、
冲压事故案例:
【事故经过】2014年10月10日11时左右,某公司冲焊分厂冲压车间,1
号2000T压力机在换新板料试冲后,准备停机合模,这时,模具厂家把四 个支撑块分别放在下模具的四个部位,员工李某、马某起按照“微动对模” 方式按动按钮,在上下模刚接触时,发出一声响,四个支撑块及支撑块下 的平衡垫块向外飞出,其中一块击中了现场员工李某某,造成左胳膊骨折、 左侧3根肋骨骨折。
布置)
晨会后续工作 (记录现场情 况,检查布置 落实情况)
班组会存在的问题:
流于形式 无内容、无重点
敷衍了事 走过场、时间短
丢三落四 东扯西拉、没有任务、 没有安全注意事项
班组会要点:
全体员工聚在一起,布置当日 重点工作
(生产任务的特点、设备运行 状况、作业环境等,有针对性
地提出安全注意事项)
搞好 设备 维护
组织 并参 加安 全活 动
第四章 班组长安全管理技法
班组长的安全职责
技法一:彻底实施5S活动
5S成绩突出的工厂,其安 全工作业绩一定突出。 切记: 所有灾害的大部分由脏乱 造成!
技法二:掌握设置安全标识
安全色:
为了防止事故的发生,国家有关部门规定在生产场所、公共聚集场所统一 使用安全色和安全标志。
起重机械易损件的安全检查:
• 制动器 检查
⑴ 制动轮不得有裂纹,制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或 沾染油污;
⑵ 制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损不大于原厚度的50%; ⑶ 铰接小轴或轴孔直径磨损 小于原直径的5%;
《起重机安全规程 》制动轮的制动摩擦面, 不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
班组长的安全职责
班组长应具备的安全管理素质
1
思想素质
2
技术素质
安全第一、预防为主、以人为本 设备知识、操作知识、应急知识
3
管理素质
安全管理方法、安全管理技巧
班组长的安全职责
班组安全职责:
1 234567
贯彻 安全 规章 制度
布置 安全 工作
组织 安全 学习
对新 员工 进行 安全 教育
进行 班组 安全 检查
交任务 交安全 交措施
时间短
利用上班前5~10分钟的时间 (控制时间,不易过长,防止和 避免分散员,工的注意力和影响
其他工作)
晨会 要点
三查
查工作着装、 查精神状态、 查个人安全
用具
教育是所有活动的基础
但是,班组安全教育是一种实践教育, 是解决“车间问题”的一种手段
1. 防护罩结构和布局设计应使人体不能直接进入危险区域; 2. 防护罩一般应采用金属材料制造,必须有足够的强度和刚度; 3. 防护罩应尽量采用封闭结构,当需要采用网状结构时其安全距离和 网眼的开口宽度应限制指尖、手指、手掌、上肢或足尖进入而受伤; 4. 一般情况下,应采用固定式防护罩; 5. 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏
第二章安全事故发生的原因?
现场的不安全状态
现场不安全的状态
1.防护、信号等装置设计缺陷:无防护、防护不当 2.设备、设施、结构不合安全要求 3.设备在非正常状态下运行:带病超负荷运转 4.防护用具缺陷:防护用具使用不当或不符合安全要求 5.交通线路配置不安全,地面有易滑物等 6.维修、调整不当:设备失修不灵、保养不当 7.现场环境不良:照明、光线、通风等不良,现场混乱