应产生隆起 烧蚀等缺陷 c) 闸瓦 应使 轮踏面产生 均匀磨耗 沟状磨耗和犁痕状磨耗 闸瓦摩擦面 应产生导
述 轮损伤或影响 动摩擦磨耗性能的金属镶嵌物 d) 应因闸瓦原因使 轮踏面产生热斑 热裂纹 热剥离等损伤 也 应因闸瓦原因使轮
粘着系数明显 降 e) 闸瓦 应产生 续刺耳的噪声
5.3.3 大轴
用闸瓦
5.5.1.3 常温 燥状态 闸瓦推力降 1/2~2/3 一次停 动工况的瞬时摩擦系数的 限
允许 表3或 录B 中规定的 限提高15% 但 限 应 于表3或 录B 中规定的 限
5.5.1.4 常温 湿状态 闸瓦推力降 1/2 一次停 动工况的瞬时摩擦系数的 限允许
表3或 录B 中规定的 限提高15% 但 限 应 于表3或 录B 中规定的 限
中 GM代表高摩擦系数合成闸瓦 ○○○ 3 数 表示闸瓦规格 规格 915的 闸瓦用数 915 表示 规格 965的闸瓦用数 965 表示 □ 闸瓦配方代号 用大
写 母表示 例如 规格 915 配方代号 A的高摩擦系数合成闸瓦的型号
GM915A
5 技术要求
5.1 结构及外形尺寸
5.1.1 闸瓦由瓦背和摩擦体组成 摩擦体由粘结材料 增强材料和摩擦材料组成 5.1.2 闸瓦的外形及配合尺 应符合本标准 录A的规定 5.1.3 瓦鼻 侧弧面应 检测样 中部 少 爪接触 允许一爪 在 大于0.5mm的间隙 瓦背弧面 检测样 端四爪的间隙 应超过2mm
5.2.4 闸瓦磨耗到限标志及磨耗限 标记应明显 清楚 完整
5.2.5 闸瓦标识应 确 清晰
5.3 使用
5.3.1 在 常使用条件 闸瓦的使用限 包括瓦背和摩擦体在内 任何一处的 余厚
小于14mm
5.3.2 在 常使用条件 及规定的使用限 内
a) 闸瓦应保
动摩擦性能符合本文件规定的要求
b) 闸瓦 应 断 瓦背 应外露而 轮接触 摩擦体 应变形 脱落 掉块 摩擦面
大轴
用高摩擦系数合成闸瓦技术条件 暂行
1 范围
本文件规定了铁道 用合成闸瓦的术语 定义和符号 规格 型号表示方法 技术要
求 检查试验方法 检验规则 标志 包装 输及储 要求等
本文件适用于最高 行
100km/h 轴 27t~32.5t的铁道 用合成闸瓦 简 闸
瓦或大轴
用闸瓦 轴 大于32.5t 的铁道 用合成闸瓦 参照使用本文件
5.5.2 一次停车制动工况的 均摩擦系数
5.5.2.1 常温 燥状态 一次停 动工况的 均摩擦系数应符合表 3 的规定
动初始 V0 km/h
均摩擦系数 ϕs
5.5.1.1 常温 燥状态 一次停 动工况的瞬时摩擦系数基准值按式 1 计算
ϕk
=
0.35 2v +质质瞬时
单 千米每小时 km/h
5.5.1.2 常温 燥状态 一次停 动工况的瞬时摩擦系数应符合表 2 或 录 B 的规定
表 2 闸瓦瞬时摩擦系数的允许范围
v km/h
符号
ϕs
∫1
ϕs = S
Se
0 ϕk
ds
…………………………………刷1)
e
式中 Se—— 闸瓦推力达到规定值的95%时起到停 时 4 规格 型号表示方法
的 动距离 单
米m
4.1 30吨轴 铁道 用合成闸瓦 以 简 闸瓦 以 种规格 a) 规格 915的闸瓦适用于公 直径915mm的 轮 b) 规格 965的闸瓦适用于公 直径965mm的 轮 4.2 闸瓦型号表示 GM○○○□
ϕk
v km/h
0 0.350+0.07
-0.05
60
10 0.331+0.07
-0.05
70
20 0.317+0.065
-0.055
80
30 0.306+0.06
-0.05
90
40 0.298+0.055
-0.045
100
50 0.292+0.05
-0.04
110
ϕk
0.286±0.04 0.282±0.04 0.278±0.04 0.275±0.04 0.272±0.04 0.270±0.04
5.4 物理及力学性能 闸瓦摩擦体的物理 力学性能应符合表1的规定
表1 物理及力学性能
性能
密 g/cm3
洛氏硬
冲强 kJ/m2
压缩模量 MPa
压缩强 MPa
弯曲强 MPa
指标 超过标 值的±5%
HRR 100 HRX 30
2.5 1.5×103
25
8
5.5 制动摩擦磨耗性能
5.5.1 一次停车制动工况的瞬时摩擦系数
3 术语 定义和符号
列术语和定义适用于本文件
3.1
瞬时摩擦系数 instantaneous fri干tion 干oeffi干ient
瞬时摩擦系数是
ϕk
3.2
的函数 它是 动过程每一瞬间的 动力 闸瓦推力之 符号
均摩擦系数 average fri干tion 干oeffi干ient
均摩擦系数是 动初始 的函数 它是瞬时摩擦系数在 动距离止年 的
2 规范性引用文件
列文件 于本文件的应用是必 少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适
用于本文件 凡是 注日期的引用文件 最新版本 包括所 的修改单 适用于本文件 GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密 的测定 第1 部 浸渍法 液体 瓶法和滴
定法 GB/T 1041—2008 塑料 压缩性能的测定 GB/T 1043.1—2008 塑料 简支梁冲 性能的测定 第1 部 非仪器化冲 试验 GB/T 2918—1998 塑料 试样状态调节和试验的标准 境 GB/T 3398.2-2008 塑料 硬 测定 第2 部 洛氏硬 GB/T 4617—2009 塑料 酚醛模塑 品 丙酮 溶物的测定 GB/T 6040—2002 红外 谱 析方法 GB/T 9341—2008 塑料 弯曲性能的测定 TB/T 449 机 辆 轮轮缘踏面外形 TB/T 2403-2010 铁道 辆用合成闸瓦 ISO 11358:1997 塑料 聚合物的热 析 一般原则
5.2 外观
5.2.1 闸瓦瓦背 应 裂纹及 它 能会在使用中引起闸瓦断裂的缺陷 并应 行防 处
理
5.2.2 闸瓦摩擦体 应 夹杂物 应 起泡 鼓包 面允许 在深 大于0.5mm的毛细裂纹
层疏
翘曲等缺陷 摩擦体侧
5.2.3 闸瓦摩擦体 瓦背应牢固结合 摩擦体应 满瓦背及抓料孔 摩擦体侧面 瓦背之间 允许 在深 大于1mm 长 大于30mm的固化收缩缝