广州发展连州星子200MW农业光伏项目工程断路器安装作业指导书编制：审核：批准：河南四建工程有限公司2019年10月08日目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)4. 作业准备 (2)5．作业方法 (3)6．安健环控制措施 (8)7. 质量控制措施及检验标准 (8)1. 适用范围本作业指导书适用于110kV～500kV电压等级，频率为50Hz的支柱式和SF6断路器安装作业。
2. 编写依据3. 作业流程3.1作业（工序）流程图图3－1 作业流程图4. 作业准备4.1 人员配备4.2 工器具及仪器仪表配置5．作业方法5.1施工准备5.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；5.1.4 施工材料准备：螺栓等。
5.2 预埋螺栓安装把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸划好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出３~５扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于7天。
5.3 支架或底座安装5.3.1 将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水平，底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。
5.3.2 将分相断路器机构箱按A、B、C相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上）。
5.3.3 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构，因此开关本体安装前必须先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。
5.4 开关本体吊装5.4.1将分相断路器吊起，（如图5-1），用两条等长的强度足够的尼龙绳对称地捆在灭弧室瓷套上部、上法兰下边，尼龙绳另一端挂在吊钩上，以法兰焊接（1）为支点用吊车将本体缓慢吊起，待本体直立后吊离包装箱，吊装时本体底部离地约1米的距离，由2人牵引扶持，平稳的固定在支架上，调整断路器的垂直度，然后同时固定支架螺栓。
图5－1 断路器瓷套5.4.2 将分相断路器吊到机构箱顶部以后（本体A 、B 、C 相序与机构A 、B 、C 相对应），缓慢下落，让支柱拉杆从机构箱顶部中心孔穿入，最后使支柱充气接头处于联接座的中心孔缺口处，待支柱进入联接座上面的止口后拧紧法兰与机构箱顶部的连接螺栓。
（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上，比如西安开关厂断路器）。
5.4.3 三相联动断路器吊装时用吊绳栓在极柱顶部，（如图5-2），先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。
起吊时注意极柱的方向，一直保持到极柱垂直、缓慢起吊，当放下极柱在横梁或支架上时，注意SF 6管路以免碰损。
每个极柱出厂时已被调到分闸位置，并预储能，因此该机构与C 相传动室之间的连杆已调整好，严禁拆卸，合闸缓冲器也已调整好，严禁拆卸。
图5-25.5 连杆等附件安装5.5.1三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在厂家的现场代表的指导下进行，若无厂家代表的同意，施工人员不得擅自进行工作连杆的连接，拉杆的安装工作在筒内进行。
C 相与B 相间的拉杆连接步骤：（如图5-3） （1）向机构方向转动B 相传动臂（1），以便拉杆(2)可以放入C 相联结器（3）和B 相联结器（4）之间。
（2）将弹簧垫圈放在拉杆两端的螺母上。
将拉杆两端的螺纹，同时旋入联结器4（左旋）和联结器3（右旋）。
（3）旋转拉杆（2）使其长度缩短直至C 相传动臂（8），使C 相传动臂带动分闸弹簧连杆移动1mm ，并检查拉杆的螺纹已经到达检查孔（9）、（10）。
由于拉杆的两个螺母已互相锁紧，可以轻松地转动拉杆。
图5-35.5.2 安装操作机构与A 相间的拉杆：（1）检查操作机构的操作杆没有锁在合闸位置，操纵杆可以自由地向分闸位置移动，如果操作杆被锁在合闸位置，锁舌（2）被弹簧保持在合闸位置，可用－螺丝刀挤压锁舌。
使其通过滚轴（3）。
（如图5-4）图5-4（2）将操作机构的操作杆（1）向合闸方向移动，将拉杆（2）装在A 相联结（3）与机构操作杆(1)之间。
（3）将拉杆（2）同时旋入操作机构的操作杆（1）（左旋螺纹）和A 相联结器（右旋螺纹）。
旋转拉杆（2）缩短A 相联结器（3）和机构操作杆（1）之间的距离（机构操纵杆首先移动到其分闸位置，然后带动断路器各极柱向合闸位置移动）。
继续转动拉杆直至A 相极柱到达其分闸位置，此时，在A 相传动臂上的检查孔（7）和在A 相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后应在一条直线上。
用一个直径6mm 的检查杆（8），它应很容易地插入这两个孔中。
（如图5-5）注意：将弹簧垫（4）装在拉杆两端的螺母上（5）、(6)。
图5-5调整拉杆要旋转A 相与B 相之间的拉杆（1）,使B 相传动臂的检查孔（2）和B 相传动箱外壁上的检查孔这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm 检查杆校对。
旋转B 相与C 相之间的拉杆（4），使C 相传动臂的检查孔（5）和C 相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm 检查杆校对。
（如图5-6）图5-65.5.3 断路器SF 6气体管道连接时，三相气管都先将气管的锁母（1）拧到各相逆止阀螺纹的凹槽处（3），这样气管即可以密封好，而且断路器各相的逆止阀也没有打开，断路器内的SF 6气体不会被释放，将各相气管的锁母全部紧到位；当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后，用SF 6气体充放气装置，将气管抽真空。
（如图5-7）。
将密度计的电缆用捆扎带固定于A相、B相之间的气管上。
将无指示型密度继电器装在断路器充气阀的逆止阀上。
有指示型密度继电器在充气后安装。
序号名称1 气管锁母2 逆止阀关闭指示槽3 逆止阀4 密度计电缆5 充气阀图5-75.5.4 操作机构箱安装操作机构箱的安装应在开箱后应检查标识牌上操作机构和极柱的编号是否对应，必要核对正确，以防混装。
5.6 充气打开密度继电器充气接头的盖板，将充气接头与气管连接，（如图5-8），将断路器充气至高于额定气压（0.02～0.03）Mpa的指针数。
SF6气体充装由厂家代表进行，我方协助及检查。
序号名称1 气瓶2 调节器3 密度监视器4 连接头5 阀6 断路器气阀7 充气软管8 适配器9 螺纹连接器10 十字接头11 阀图5-85.7接线及试验5.7.1 电气接线见《二次接线作业指导书》。
5.7.2 试验断路器试验包括检漏、微量水测量、绝缘电阻、回路电阻、直流电阻、电容器试验、分、合闸时间、速度、同期试验、气体密度继电器、压力表及压力动作阀的校验、耐压试验等。
测量结果与出厂值进行对照，是否符合标准。
其中微水测定应在断路器充气48h后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气室的微水符合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ；耐压试验按出厂试验电压的80%进行。
6．安健环控制措施6.1安健环控制措施6.1.1施工前，技术负责人应向所有参加施工人员进行现场安全、技术措施交底。
6.1.2现场施工必须严守安全工作规范，施工人员及厂家代表必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.1.3 设备吊装应专人指挥，专人监护，听从现场厂家代表指导。
6.1.4 上、下传递物件、工具时应用工具袋装好传递。
6.1.5 SF6充气时严格按规范执行，力求减少气体的泄漏量，同时注意监视压力值，不宜超过绿色区域，压力太高有爆炸的危险。
6.1.6 施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”，达到工完、料净、场地清。
6.1.7 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
6.1.8 电、火焊焊渣、废焊条、焊头条、铝屑、余料等废弃物，用专门的垃圾箱装好，如可循环再利用的铁钉、螺丝等，可交现场材料仓库收集。
6.1.9 加强材料的保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的产生；对边角料要充分使用；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料的使用；节约工业用水用电。
6.1.10需回收SF6气体时应按SF6管理规定执行，不宜直接排放。
6.2 危险点辨识7. 质量控制措施及检验标准7.1 断路器基础中心距离、高度误差小于10mm，地脚螺栓中心距离误差不大于2mm。
7.2 支架牢固，与基础间垫铁不能超过三片，总厚度应小于10mm。
7.3 断路器无破损，与主地网两点接地，相间中心距离误差小于5mm。
7.4 密封良好，密封圈无变形，导电部位连接牢固。
7.5 SF6气压正常、无泄漏，常规机特殊试验合格，压力表报警、闭锁值符合设计要求。
7.6 安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。
7.7 断路器与操作机构联动正常、分、合闸指示、操作计数器正确。
7.8 质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表3.0. 1、表3.0. 2、表3.3. 2-1、表3. 3.2-2。