技术分析管理规程
1 目的
分析各产品的质量和各项技术经济指标完成情况。

根据生产关键和薄弱环节，采取技术组织措施。

对重大生产事故进行分析，找出原因，提出改进措施和处理意见。

2 范围
适用于本企业各产品生产的技术分析。

3 职责
生产技术部、质量管理部。

4 内容
4.1 三级技术分析活动的任务
4.1．1 厂级技术分析：
4.1．1．1 分析全厂各产品的质量和各项技术经济指标完成情况。

4.1．1．2 根据生产关键和薄弱环节，采取技术组织措施。

4.1．1．3 对重大生产事故进行分析，找出原因，提出改进措施和处理意见。

4.1．2 车间技术分析：
4.1．2．1 分析产品质量和技术经济指标升降趋势、原因。

4.1．2．2 分析岗位操作法的贯彻执行情况。

4.1．2．3 对生产事故进行分析，找出原因，分清责任，提出改进措施和处理意见。

4.1．3 班组技术分析：
4.1．3．1 应以工序分析为主，及时总结经验和教训，推广先进操作经验，提高本班组技术水平。

4.1．3．2 分析操作中存在的问题，提出改进措施。

4.2 三级技术分析的时间要求
4.2．1 厂级技术分析会，每月召开一次，月份开始的一周内举行。

4.2．2 车间技术分析会，每月召开一次，具体时间自行安排，遇较大技术问题时，可随时召开。

4.2．3 班组技术分析会，每半月召开一次，具体时间自行安排。

4.3 三级技术分析的组织分工：分别由同级领导主持。

4.4 级技术分析的参加人员：有关人员。

5 三级技术分析的基本内容
5．1 列表说明各车间最终产品的总成品率、等级品率、各产品的成品率、与升降情况对比（与计划比）及累计完成情况。

5．2 成品率分析：
5．2．1 各产品成品率升降原因分析
5．2．2 总成品率升降原因分析
5．2．3 提高产品成品率的措施和效果
5．3 产品质量分析：
5．3．1 重点产品优级品率升降原因分析
5．3．2 总优级品率升降原因分析
5．3．3 生产过程中出现主要质量问题，原因分析及处理方法
5．3．4 不合格品的品名、批号、数量、原因分析、处理方法及去向。

5．3．5 提高产品质量的措施和效果。

5．4 工艺改进、生产考查、技措效果分析。

5．5 工艺管理、工序管理及工艺纪律执行情况的分析
6 技术分析会议资料的整理保存：分别由同级领导负责。

7 有关工作的监督考核：分别由上一级领导负责。