修人孔门、保温箱人孔门）的密封性，必要时 更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换 损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌
人孔门不泄漏安全标志 完备。
应齐全、清晰。
3、检查电除尘外壳的保温情况。
保温层应填实，厚度均 匀，满足当地保温要求，覆 盖完整，金属护板齐全牢 固，具备抗击当地最大风力 （如沿海地区的台风）的能 力。
情况用工业清洗剂清洗。检查轴承磨损情况，
疏通堵塞的润滑脂。
7、排灰阀重装
重装时按解体相反程序进行，并注意以下
几点：
a、叶轮和外壳的径向配合用塞尺测量四
周间隙并调整均匀。
b、调整前后端盖与叶轮的轴向间隙：
径向间隙参考尺寸为
c、新更换的填料在安装前应涂一层润滑 0.7mm--1.5mm，轴向间隙参 剂，填料紧固后应留有继续紧固的余地，压盖 考尺寸为1.5mm--4mm。
5、落灰管检修。检查处理落灰管内积灰 堵塞及落灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、 裤叉管捅灰孔等处的漏灰点进行处理。
6、排灰阀解体检修 a、检查排灰阀壳体是否有裂纹、缺损等 现象； b、拆卸连轴器；
落灰管畅通，无泄漏点。
五、灰斗及卸 灰装置检修
排灰阀无卡涩及灰自流 情况，减速机性能良好，轴 承性能良好。
新换高压绝缘部件试验
轴，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏 标准：
及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或瓷轴。 1.5倍电场额定电压的交流
绝缘部件更换前应先进行耐压试验。更换承压 耐压；
绝缘部件时，必须有相应的固定措施，用临时 1分钟应不击穿。
挂钩将吊点稳妥转移到临时支撑点，要保证各
个吊点受力均匀，以免损伤其它支撑点的部件 。更换后调整各吊点保持水平，应注意将绝缘
三、阳极振打 线，插入测孔内，做好记号，用手轻捏住，振
装置
打棒提升多少高度，铜芯也随之提升，只要铜
线不自由落下，这时提升高度即为实际值。
3、振打棒可适当加些防锈油，以防铁棒 生锈卡住振打棒的活动间隙，检查振打杆有否 变形弯曲见安装部分有关章节。
4、检查振打线圈是否存在漏油及其输出 两条引线接头是否存在裸露破皮现象。
向窜动，联轴器轴向间隙为 4-6mm，中心误差＜ 0.05mm，无灰泄漏。
1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏
风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏 点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形 时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡
壳体内壁无泄漏、腐蚀 、内壁平直。
流。
2、检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检
情况。
c、更换阴极线
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测 阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使 之符合制造厂规定的要求。
4、异极距检测与调整
a、异极距检测应在框架检修完毕，阳极 板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些 经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调
整前、后的数据记入设备档案。
Байду номын сангаас
b、测点布置
求上、下有足够的热胀欲度，左、右边无卡涩 度、烟气可能达到最高温度
、搁住现象；
计算出膨胀，并留1倍欲
d、检查极板排下沉及沿烟气方向位移情 度，但不宜小于25mm，左右 况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固 两边应光滑无台阶。
定板焊接情况，必要时处理。
e、整个极板排组合情况良好，各级板经
目测无明显凹凸现象。
不倾斜；
d、轴承安装前，应对滚（滑）动表面涂 以相应润滑脂以形成初步润滑条件，安装时轴 承上油孔应与端盖油孔杯对准，注意中间不要 有空气段混入。
8、排灰机构整体装配与试运转；
试运转1小时后，转子
a、用手转动组装后的排灰阀联轴器； 转动轻快灵活，无擦壳和轴
b、以排灰阀联轴器为基础，找出减速机 中心；
c、接上电源，试运转一小时。
清扫
脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
3、清灰
a、电场内部清灰包括阴、阳极、槽型板 、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体 内壁上的积灰；
b、清灰时要自上而下。由入口到出口顺
清理部件表面积灰并干
序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中； 燥，便于检查、检修，防止
c、灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门 设备腐蚀。
电除尘检修规程
一、大修项目 1、总的准备工作
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
察看电除尘器停运前各电场运行参数（二
次电压、电流、投运率、投运小时等），设备
缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记
录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换
一、编制检修 计划
情况），通过深入分析各项资料，编制大修计 划，有：
计划由技术主管部门批 准，涉及重大安全措施应由 安监部门审定。
a、编制检修控制进度，工艺流程，劳力
组织计划及各配合情况；
b、制定重大特殊项目的技术措施和安全 措施细则。
物资准备工作包括材料、备品配件、安全
安全用具需专职或兼职
用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准 安全员检查；电场内部照明
二、做好物资 备。
二、阳极板检 修
3、阳极板同极距检测： 每个电场以中间部分较为平直的阳极板面
的基准测量极距，间距测量可选在每排极板的
出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进
行，极板高度明显有变形部位，可适当增加测
点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及
调整后的数据记入设备档案。
4、极板的整体调整：
a、同极距的调整：当弯曲变形较大，可 通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀 减少力度向两端延伸敲击予以校正。敲击点应 在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变 形过大校正困难无法保证同极距允许范围内时 应予以更换；
2、阳极板排完好性检查：
a、检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，
并予以处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对
板排组合良好，无连接
板排平面度的影响；
板脱开或脱焊情况。
b、检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊
左右活动间隙能略微活
与变形，必要时进行补焊与校正；
动。
c、检查阳极板下部导向杆与导向板，要
热膨胀间隙应按极板高
参照GB／T13931《电除尘器性能测试》进 行，为了工作方便，一般分别在每个电场的进 、出口侧的第一根线极上布置量点。
c、按照测点布置情况自制测量表格，记
录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测
点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量
数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，
注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以
阴极线无松动、断线、
其摆动程度来初步发现；
脱落情况，电场异板距得到
四、阴极振打 悬挂装置、框
b、检查各种不同类型的阴极线的性能状 态并做好记录，作为对设备的运行状况、性能
保证，阴极线放电性能良好 。
架及极线检修 进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断 线及积灰情况外，重点有：针刺线---放电极 尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整
子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。
d、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移
动，绝缘子两头定位元件是否脱落。
e、见阳极振打装置部分的2-5点。
2、
印记框架 的检修
a、检修阴极框架整体平面度公差符合要 求，并进行校正。
b、检查框架局部变形、脱焊、开裂等情
况并进行调整与加强处理。 3、阴极线检修
a、全面检查阴极线的固定状况，阴极线
时）。
四、做好安全
严格按照有关安全工作规程办理好各种工
经工作许可人及检修负
措施
作票，完成各项安全措施。
责人共同在现场验收合格。
2、机械部分的大修项目 检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1、电场整体自然冷却一定时间后，才可 打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低 到50℃以下时才可进入电场内部工作。应严防 突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线 、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工 作人员不少于二人，且至少有一个在外监护。
3、检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等
灰斗不变形，支撑结构
及时进行复位及加固补焊处理。
牢固。
4、灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与
灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点 。检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是 否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油
插板阀处无泄漏，操作 灵活可靠，隔绝性能良好。
保养。
六、壳体及外
4、检查并记录进、出口内壁及支撑件磨
损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整或增设 导流板，在磨损严重部位增加耐磨衬件。对渗 水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支
1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合
面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时 的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊 堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰
灰斗内壁无泄漏点，无 容易滞留灰的疤点。
滞留堆积。
2、检查灰斗角上弧形板时否完好，与侧 壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免 积灰。
灰斗四角光滑无死角。
2、清灰前检查：
a、初步观察阳极板、阴极板的积灰情 况，分析积灰原因，做好技术记录；
大型电除尘器电场自然 冷却时间一般不少于8小时
。
b、初步观察气流分布板、槽型板的积灰 情况，分析积灰原因，做好技术记录；
一、电场本体 清扫
冷却时间一般不少于8小时 。
一、电场本体
c、极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线
使用手电筒或12V行灯，需
准备及场地布
用220V照明或检修电源时应
置
检修场地布置工作包括场地清扫、工作区 增设触电保护器，在人孔门
及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理 外醒目处装设闸刀，并有专