②刺辊速度
③盖板速度
④道夫转速
⑤
3.牵伸计算
4.产量计算
粘胶：
1．生条干定量设计为23g/5m。生条的回潮率为11%
2.速度以及相应变化带轮计算：
①．锡林转速
②刺辊速度
③盖板速度
④道夫转速
⑤
3.牵伸计算：
4.产量计算：
并条工艺
粘胶预并：
所纺纱线为18.34tex。其梳棉生条干定量为23g/5m
设计干定量为22.34g/5m实际回潮率为11%
当C=86时，则
试纺，若卷绕第一层粗纱后隐约可见筒管表面，卷绕第二层时粗纱表面平整且无重叠现象，说明粗纱卷绕正常，升降齿轮选择合理。
⑹筒管径向卷绕密度与成形齿轮
1计算
铁炮皮带每次移动量
粗纱实际卷绕层数
粗纱实际卷绕厚度
则筒管径向卷绕密度
粗纱每层平均厚度=
2筒管径向卷绕密度的经验公式
3确定成形变换齿轮
试纺，若在一落纱中大纱时的粗纱张力正常，说明粗纱成形齿轮选择合理，若大纱时的粗纱张力不正常，需进行调整。
●牵伸变换齿轮的确定步骤
1根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸
2选取配合率（细纱机为1.04---1.06），再利用 ，算出机械牵伸
3根据
4根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸 ,可算出
5实际生产时，若定量不能达到要求，应调整
⑷捻度计算
①计算捻度
纺29.16tex机织用纬纱，选定细纱捻度系数为310
1、络筒机产量与时间效率
G定=G理×时间效率=0.51×85%=0.4335
2、纱线品种性能
（1）、纱线线密度若纱线线密度越大，则络筒速度可以加快。
（2）、纱线强力若纱线强力越高，强力不匀率越小，则络筒速度可以提高。
（3）、纱线品种生产纯棉纱，速度可以快些，生产化纤纱，速度应低些，以防止静电导致毛羽过多。
棉卷设计回潮率7.6%
2.
3
4.
5.速度计算
①综合打手转速
n——电动机（5.5KW）的转速1440r/min
D——-电动机皮带轮直径160mm ——-打手皮带轮直径250
②天平罗拉转速
③棉卷罗拉转速
6.产量计算
粘胶：
1粘胶的设计干定量为400g/m。粘卷实际回潮率为11%
2
3.
4.
5.速度计算
①综合打手转速
⑵合理设计混纺纱各流程的工艺，改善混纺纱条干均匀度。
⑶合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求。
⑷合理设计粗纱机、细纱机成形工艺，保证粗纱、细纱成形良好，稳定粗纱张力，减少粗纱意外伸长率。
⑸合理使用集合器，喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减少飞花和纱疵。
我们对混纺纱工艺数据进行合理设计，觉得有部符合要求的进行修改，最后得到想要的数据，在进行工艺单计算，确定它的准确性。为后面的细纱工艺设计做好基础。小组之间相互合作，共同完成我们要的结果。
2.二并：设计干定量为17.5g/5m
3末道：设计干定量为16g/5m
1.输出速度计算
1压辊输出线速度V
2压辊输出转速
2.牵伸计算
⑴头道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑵．二道并条牵伸计算
1.
2.输出速度计算：
1压辊输出线速度V
2压辊输出转速
3．牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
混并
所纺纱线为C/R 50/50 18.34tex。其梳棉生条干定量为19.66g/5m
1.头道：设计干定量为19g/5m
特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱
②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强
用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。
㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标
纺18.34tex纱，锭子转速初定为16500r/min，则
3前罗拉转速
⑵细纱定量及线密度 所纺纱线设计线密度为18.34tex，设计细纱标准干定量为：
细纱实际回潮率为9.75%，则湿重为
⑶牵伸计算
1实际牵伸
2总牵伸（机械牵伸）
3配置牵伸变换齿轮
注：牵伸配合率为经验值，选定为1,04
选定
故选定
4后区牵伸 ,后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值
二道：
末道：
粗纱工艺
(1)速度计算
1主轴转速
2锭子转速
若锭子转速 初定为1000r/min，则 为0.8336，得 =169mm, .则修正锭子转速为
3前罗拉转速
⑵粗纱定量设计及线密度计算
所纺纱线为18.22tex，设计粗纱干定重为5.3g/10m，实际回潮率为9.75%，则粗纱湿重
设计线密度
⑶牵伸计算
19
长度（mm）
37.96
超长纤维率（%）
0.23
线密度（dtex）
1.67
含油率（%）
0.27
断裂强度（cn/dtex）
2.58
㈢.混纺比例计算及纺纱流程
C/R 50/50
已知，棉条干定量为21g/5m，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。
纺纱流程：
棉：开清棉→梳棉
｝→头并→二并→三并→粗纱→细纱→络筒
棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→FA306并条机→FA306并条机→TJFA458A粗纱机→FA506细纱机→Autoconer络筒机
清棉工艺设计报告
原棉：
1.棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6%
细特11——20tex棉卷干定量360——390g/m
根据所纺纱线为18.34tex。棉卷设计干定量为370g/m
3、纱线喂入形式
细纱管纱喂入时，速度可以提高些；筒子纱喂入时，速度应低些；绞纱喂入时，速度为最低。
4、络筒机机型
普通络筒机的速度为500~700m/min,自动络筒机的速度为800~1800m/min.
总结
在这次的工艺混纺纱设计中，我们遵循以下混纺纱工艺设计原则：
⑴根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力，细纱线密度和粗纱加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸。
原棉质量指标
品级
2.6
成熟度系数
1.66
主体长度（mm）
29.76
线密度
5858
品质长度（mm）
32.30
断裂强度（N/tex）
26.55
基数（%）
42.41
马克隆值
4.34
均匀度（%）
1262.1
含杂率（%）
2.11
短绒率（%）
9.55
回潮率（%）
7.56
黏胶质量指标
回潮率（%）
11.4
断裂伸长率（%）
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑶．末道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
头道：
混纺纱工艺设计报告
一．工作任务：
C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）
二．工作时间：
2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料
3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表
3月5日到3月7日完成工艺设计报告
3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件
三．小组人员工作分工：
封丹：收集资料
5.产量计算
⑴理论产量
⑵定额产量
=1.331×87%=1.58
粗纱机的时间效率一般为80%--90%
每台粗纱机120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=1.58×120=138.96
每台粗纱机每天工作22.5h,则每台粗纱机每天定额产量=138.96×22.5=3127
细纱工艺
⑴速度计算
1主轴转速
,
2锭子转速
黏胶：开清棉→梳棉→预并
设备流程：
棉：FA002A型自动抓棉机*2→A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）→FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→A064型电气配棉器→【FA046A型振动给棉机（附A045B型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2→FA201型梳棉机
黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→A006B型自动混棉机（附A045型凝棉器）→FA106A型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→【A092AST型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→FA201型梳棉机→FA306并条机
②捻度变换齿轮的确定
初选
⑸产量计算
G定=G理×时间效率=0.025×96%=0.0242
每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额=0.0242×420=10.16
每台细纱机每天工作24h,则每台细纱机每天定额产量=10.16×24=243.94
络筒工艺
络筒速度
络筒速度主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。
①实际牵伸