色织物工艺设计报告一、织物设计理念（一）设计灵感与定位在商场中出现很多以经起花为主的家纺用品，比如：窗帘、被单等搭配鲜艳的颜色，给人焕然一新的感觉，让人心情舒爽。
（二）用途设计该经起花以白色和粉色为主，给人以清新、舒适的感觉，所以主要应用于床单、枕头、窗帘等家纺用品（三）花型与配色设计设计的花型的经纱是由两种颜色组成，白色和粉色，白色做地经，粉色做花经，织造时粉色纱线浮在上面，呈现粉色花状，每花共76根。
为了凸显粉色花型，纬纱也采用白色，使花型的颜色整体效果更加明显，纬纱每花54根。
(四)原料设计与纱线设计（1）地经：15 tex白色（2）花经：15tex 粉色（3）纬纱：15 tex白色（五）组织设计经起花，花经和地经构成，地经是平纹，经纱排列为一根花经、一根地经循环，每两花之间用20根平纹隔开。
（二）织物规格设计与上机计算1、 织物密度设计：经密*纬密 390／10cm*220／10cm2、 织物的紧度设计Ej=0.037×Tt ×Pj=0.037×15×390=55.9% Ew=0.037×Tt ×Pw=0.037×15×220=31.5% 3、成品幅宽：140cm4、确定坯布幅宽：参照类似品种，幅缩率取6.5% 坯布幅宽=成品幅宽1−幅缩率=1401−6.5%=149.7（cm ）5、经纬织缩率：aw=3.3% aj=9.6%6、全幅花数与总经根数 布身地经为2入，布身经起花区域为2入，布边区域为2入。
边纱为24×2=48根 每花76根。
（1）初算总经根数 边纱根数为24×2=48根 布边宽度为3948=1.23cm 布身宽度为149.7-1.23=138.8布身地经数为138.8×39=5413.2根，暂取5413根所以总经根数为5413+48=5461根 （2）全幅花数因每花地经数为76根，故求的全幅花数为：每花地经布身地经数=765413=71花 余17根7、劈花：经考虑多余17根，应劈在颜色浅的地方，劈在平纹中，经计算，需加三根以便劈花美观，修正总经根数则是5461+3=5464根。
8、筘号、筘幅及筘齿数的计算全幅布身筘齿数=布身地经每筘穿入数布身地经总数==2706筘布边占用筘齿数=48==242边纱根数筘边纱每筘穿入数全幅总筘齿数=布身筘齿数+布边筘齿数=2706+24=2710筘 筘幅=纬缩率坯布幅宽-1=%3.317.149-=154.80cm筘号=地坯每筘穿入数纬缩率）坯布经密（-1=2%3.3-1390）（=188.6注：筘号选择0.3以下舍去，0.31-0.69取0.5,0.7以上取1确定筘号为188.5号配色循环：色经：1粉色 1白色 每花中间20根平纹 色纬：白色 边纱：48白色 9、千米织物经长=经缩-11000=%6.9-11000=1106.09 10、织物重量与用纱量计算(1)用纱量：经纱总伸长率0.9% 经纱总飞花率0.6% 经纱回丝率0.5% 纬纱回丝率0.8% 加放率0.9% 染色率2.2% 捻缩率4% 经纱用纱量=()%9.01100010001509.11065464+⨯⨯⨯⨯×()()()%5.0-1%4-1%2.2-11⨯⨯=96.2 纬纱用纱量=()()()()%8.01%41%2.2-1%25.0110015548,1220--+⨯⨯⨯，=54.55（2）织物重量 1m 2织物经纱无浆重=()()()、经纱总伸长率经纱织缩率经纱总飞花率百米经纱纺出干重经密1001-1-110⨯+⨯⨯⨯⨯ =()()()⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯100%9.019.6%-1%6.0138.110390=59.361m 2织物纬纱无浆干重=()100-110⨯⨯⨯纬缩百米纬纱纺出干重纬密=7.9638.110220⨯⨯=31.41m 2无浆干重=1m 2织物经纱无浆干重+1m 2织物纬纱无浆干重=59.36+31.4=90.76 11、公称匹长：30×3联匹 色织坯布匹长=%2.2-130=30.7m 三、工艺流程与设备选择经纱：绞纱→漂洗→络筒→分条整经→穿结经→织布→验布→折布管纱→络筒→染色→分条整经→穿结经→织布→验布→折布纬纱：绞纱→漂洗→络筒→卷纬→给湿→织布→验布→折布 管纱→络筒→染色→卷纬→给湿→织布→验布→折布 后整理→验布→打包入库 （1）准备工序管经：络筒（1332MD ）→整经（1452—180型）→浆纱（G142D —180型）→穿经（G177型）→结经（GA471型） 管纬：络筒（1332D ）→定捻（GA571）→卷纬（G193型） （2）织造工序织机（GA615—75英寸型）→验布（GA801型）→拆布（GA841型）→打包（A751型）入库四、 各工序工艺设计各工序工艺设计 （1） 络筒工艺设计○1络纱工艺（查表所得） 速度：600m/min 张力：18 重量：1650 ○2捻接工艺解捻时间：4s 搭接长度：5.5mm 加捻时间：3s 压力：0.65mpa（2） 整经工艺设计○1整经速度：250m/min 卷绕密度：0.6 ○2轴数=6305464=筒子架容量总经根数=9 每轴经纱数=95464=607所以，每轴根数（根×轴）：607×9 ○3整经张力：5.0 4.6 3.8 3.3 ○4整经长度=织轴卷绕长度=匹长1-⨯匹数经缩=30.7×%6.9-13=99.6 ○5整经匹长=1--⨯织物匹长（经缩）（1染缩率）=）（）（%2.2-1%6.9-18100⨯=9162（3）浆纱工艺设计 ○1调浆成分○2浆纱工序（4）穿经工序 筘幅=纬缩率坯布幅宽-1=%3.317.149 =154.80cm筘号=地坯每筘穿入数纬缩率）坯布经密（-1=2%3.3-1390）（=188.6（5）织布工艺（6）后整理工序五、色织物配台计算（1）织机生产率已知：机织转速160/min 织机时间效率去90/min 织机配备台数170台则织机理论产率=60×织机速度10×纬纱密度=60×16010×220=4.36（m台.h）织机实际生产率=织机理论生产率x时间效率=4.36x0.9=3.92织机的定额台数=织机的配台数x（1—计算停台数）=170x（1—0.02）=167 计算停台数为2%织物的总产量=织机配台数0.98织机实际台时产量=170x0.98x3.92=653072（m/h）络筒机的生产率已知络筒线速度取550m/min 时间效率70%络筒机的理论产量=络筒线速度x60x纱线线密度1000x1000=550x60x151000x1000=0.495 (kg/锭.h)络筒机的实际生产率=络筒机理论生产率x时间效率=0.495x70%=0.35（kg/锭h）（1）整经机生产已知：整经机速度250m/min 每轴整经根数取590根时间效率取60%则整经机的理论生产率=整经机速度x60x每轴经纱根x数线密度1000x1000=250x60x590x751000x1000=132.75(kg/台h)整经机的实际生产率=整经机理论生产率x时间效率=132.75x60%=79.65（4）浆纱机的生产率已知浆纱机线速度35m/min 时间效率去70%浆纱机理论产量=浆纱机的线速度x60x织轴总经根数x纱线线密度1000x1000=172（kg/台h）浆纱机实际生产率=浆纱机的理产量x时间效率=120.4（kg/台h）（5）穿筘架生产率穿筘的锭额取1100根/台h（6）验布的生产率已知:验布边速度取20m/min验布机理论生产率=验布机线速度60=1200(m/台h)时间效率=狭幅棉布30%验布机实际生产率=验布机理论生产率x时间效率=360(m/台h)（1） 折布机生产率折布机 速度取45m/min 时间效率40%折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700（m/台h ） 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=2700×0.4=1080（m/台h ）中包机生产率：生产定额一般取12包（7200m/台.h ） 2. 织部各生产工序设备的计算（1）织机配备台数 170台 （2）络筒机计算配台锭数 络筒机的计划配备锭数 若络筒机的计划停台率5% 络筒机的计划停台率=42.170每锭实际生产率织物经纱用量络筒机的计算配备锭数39.179-1=计划停台率锭额锭数去两台。
每台100锭 （3）整经机计算配备台数 整经机定额台数=075=每台实际生产率织物的经纱用量若整经机的计划停台率4% 整经机 计划配备台数=780-1。
计划停台率定额台数=取1（4） 经纱机的计划配备台数 浆纱机定额台数49.0=每实际生产台织物的经纱用量经纱机计算配备锭数=53.0-1=计划停台率定额台数（5）穿经架的计算配备台数=.2=一只织轴的绕纱长度织物的生产量穿筘定额织轴上的总经根数8台 取3台 （6）定额台数验布机=81.1=验布的实际率织物的生产量(7)折布机的定额台数=6.0=折布机的实际率织物的生产量取1台（8）中包机的定额台数09.0=实际生产率织物的生产量取1（9）纬纱用络筒机的定额台数=68.90=实际生产率织物的纬纱用纱量锭若络筒机的计划锭台数 为5.5% 络筒机的计划配备锭数=34.180-1=计划停台率定额锭数取2台 每台100锭（10）卷纬机的定额台数 卷纬机的理论生产率=⨯⨯⨯1000100015601400.126卷纬机的实际生产率=0.126×0.8=0.1008（kg/锭h ） 卷纬机定额锭数=98.3141008,075.31= 卷纬机的计算配备锭数=4.326-1=计划停台率定额锭数取1台 每台328锭六、 上机质量及其他说明络筒（1）络筒质量主要是去除杂质效果、筒子外观疵点、筒子纱内疵点。
（2）提高络筒质量的途径1.加强工艺质量管理2.加强设备维护管理3.加强运转操作管理整经整经工序质量管理（1）设备管理1.保证良好的机械状态2.滚筒、经轴要求水平，彼此水平3.经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴（2）环境温湿度1.温度22-32℃2.湿度55-65%（3）运转管理1.做好筒子的新陈代谢2.筒子质量（通过万米百根断头来控制）3.设备专台专用4.执行工艺纪律5.操作合理规范浆纱浆纱质量指标控制（一）上浆率的控制1.浆液的浓度与粘度2.压浆条件3.浆槽温度4.浸浆长度5.浆纱机速度6.浆槽内纱线的张力（二）回潮率的控制1.烘房温度2.浆纱速度3.排风量4.气流方向5.上浆率（三）伸长率的控制1.经轴制动力2.浸浆张力3.湿区张力4.干区张力5.卷绕张力均匀片纱张力措施1.采用间歇整经方式及筒子定长2.分区段配置张力装置的附加张力3.纱线合理穿入伸缩筘4.整经根数的设置采用多头少轴的原则、5.适当增加筒子到整经机机头的距离6.加强生产管理，保持良好的机械状态均匀退绕张力的措施1.采用下退绕活上退绕2.定码长加小字条方法3.少加或不加制动力4.采用各种张力控制装置。