于氏安装工程分项工程施工工艺手册(暖通工程）于氏安装工程工艺手册（一）目录第一章暖卫设备及管道安装 (4)1.材料、设备要求 (4)2. 主要机具 (4)3 作业条件 (4)4 操作工艺 (5).5 质量标准 (13)6 成品保护 (14)7 应注意的问题 (14)第二章室内给水系统管道安装 (15)1 材料要求 (15)2 主要机具 (16)3 作业条件 (16)4 操作工艺 (17)5 质量标准 (24)6 成品保护 (27)7 应注意的问题 (28)第三章室内铸铁徘水管道安装 (28)1 材料要求 (28)2 主要机具 (28)3 作业条件 (28)4 操作工艺 (29)6 成品保护 (34)7 应注意的问题 (35)第四章室内UPVC塑料排水管道安装 (35)1 材料要求 (35)2 主要机具 (35)3 作业条件 (36)4 操作工艺 (36)5 质量标准 (39)6 成品保护 (40)7 应注意的问题 (41)第五章室内采暖管道安装 (41)1 材料要求 (41)2 主要机具 (42)3 作业条件 (42)4 操作工艺 (43)5 质量标准 (45)6 成品保护 (47)7 应注意的问题 (47)第六章散热器组对及安装 (48)1 材料要求 (48)2 主要机具 (48)3 作业条件 (48)5 质量标准 (54)6 成品保护 (56)7 应注意的问题 (56)第七章卫生洁具安装 (57)1 材料要求 (57)2 主要机具 (57)3 作业条件 (57)4 操作工艺 (57)5 质量标准 (67)6 成品保护 (71)7 应注意的问题 (72)第八章室内消防管道及设备安装 (72)1 材料要求 (72)2 主要机具 (73)3 作业条件 (73)4 操作工艺 (73)5 质量标准 (77)6 成品保护 (78)7 应注意的问题 (78)第九章室内消防气体灭火系统管道及设备安装 (78)1 材料设备要求 (79)2 主要机具 (80)4 操作工艺 (81)5 质量标准 (89)6 成品保护 (91)7 应注意的问题 (91)第十章室内蒸汽管道及附属装置安装 (91)1 材料设备要求 (92)2 主要机具 (92)3 作业条件 (92)4 操作工艺 (92)5 质量标准 (97)6 成品保护 (99)7 应注意的问题 (99)第十一章太阳能热水设备及管遭安装 (99)1 材料要求 (99)2 主要机具 (100)4 操作工艺 (100)5 质量标准 (102)6 成品保护 (102)7 应注意的问题 (103)第十二章室外给水管道及设备安装 (103)1 材料设备要求 (103)2 主要机具 (103)4 操作工艺 (104)5 质量标准 (107)6 成品保护 (112)7 应注意的问题 (112)第十三章室外供热管道安装 (112)1 材料要求 (112)2 主要机具 (113)3 作业条件 (113)4 操作工艺 (113)5 质量标准 (116)6 成品保护 (119)7 应注意的问题 (119)第十四章锅炉及附属设备安装 (119)1 材料设备要求 (119)2 主要机具 (120)3 作业条件 (120)4 安装工艺 (120)5 质量标准 (140)6 成品保护 (149)7 应注意的问题 (149)第十五章管道及设备防腐 (150)1 材料要求 (150)3 作业条件 (150)4 操作工艺 (150)5 质量标准 (153)6 成品保护 (153)7 应注意的问题 (153)第十六章管道及设备保温 (154)1 材料要求 (154)2 主要机具 (154)3 作业条件 (154)4 操作工艺 (154)5 质量标准 (156)6 成品保护 (156)7 应注意的问题 (157)第十七章紫铜、黄铜管道安装 (157)1 材料要求 (157)2 主要机具 (161)3 作业条件 (161)4 操作工艺 (161)5 质量标准 (168)6 成品保护 (172)7 应注意的问题 (173)第一章暖卫设备及管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。

1.材料、设备要求1.1. 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。

1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2. 主要机具2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

3 作业条件3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。

3.2 配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。

浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

4 操作工艺4.1 工艺流程：安孔洞预管道预防腐处管设卡架安套管安竣调4.2 管道预制加工：1 管道丝扣连接：（1） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

① 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

② 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

（2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm 者套三次，70mm 以上者套3～4次为宜。

① 用套丝机套丝，将管材夫在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

② 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表.4.2-1。

项次 公称直径 普通丝头 长丝 （连设备用） 短丝 （连接阀类用） （mm ） （英寸） 长度（mm ） 螺纹数 长度（mm ） 螺纹数 长度（mm ） 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5 5 40 11/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 21/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 系统闭水通水通球（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1.4.2-2）。

名称规格适用范围公称直径（mm）英制（英寸）管钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2～3/43/4～111/4～22～33～4①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

④对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时不允许损坏管材。

2 管道法兰联接（图1.4.2-1）：图4.2-1 管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

3 管道焊接：（1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

（2）管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200～250mm。

（3）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4.2-3的规定，气焊应符合表4.2-4的规定。

接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）δ C P α管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）对接不开坡口＜3 1～2 ——对接V型坡口3～6 2～3 0.5～1.5 70～90下可点焊三个点，管经在150mm以上以点焊四个点为宜。