3
□6.1.5 取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 □6.1.6 用汽油清洗滤网，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。
H1
□6.1.7 将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和 杂物掉落。 □6.1.8 紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。
序号 1
名称 冲洗水泵
型号规格（图号）
单位 台
数量 备注 1
备注
5.3 工作准备 □5.3.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 □5.3.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 □5.3.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 □5.3.4 检修该设备需要做的其他准备已完毕。 □5.3.5 质检员职责已明确。
6 检修工序及质量标准 □6.1 回油滤网清洗 □6.1.1 拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 □6.1.2 揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 □6.1.3 检查 O 型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换 O 型圈和橡胶条。 □6.1.4 检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应 更换同一规格的滤网。
*号机主机润滑油系统检修作业指导书
1 范围
适用于 公司 2*600MW 机组
序号
项目内容
*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示： 检修性质
1.1
主油箱回油滤网清洗
1.2
冷油器水侧清洗、油侧压力试验
计划检修 计划检修
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
观察
一级 验收人
二级 验收人
三级 验收人
14
15 不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施：
检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
返工
返修
让步接受
同意
设备部部长（签字）：
日期： 报废
年月日
不同意
设备部点检员（签字）： 日期： 年 月 日
4 备品备件清单（补充备件清单）
序号
材料或备件名称
1
耐油橡胶板
2
耐油纸板
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
1
白布
2
海绵垫
3
面粉
4
#92 汽油
5
密封胶
6
塑料布
二、工具
规格或型号 δ=2-4mm
单位 块 块
数量 2 1
备注
型号 1587
2
单位 ㎡ ㎡ Kg Kg 支 卷
数量 5 30 10 20 1 1
8
10 完工报告单（格式表格，可附页） 项目名称 工作负责人
检验级别
级
检修单位
一、 计划检修时间 二、 实际检修时间
年 月 日 时至 年 月 日 时至
年 月 日时 年 月 日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
15
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）： 纠正和预防措施验证意见：
日期：
年月日
设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日
16
W1
□6.2 冷油器清洗工艺 □6.2.1 打开上水室顶盖的排空气门，再打开底部放水门，将冷油器内余水放净。 □6.2.2 拆卸前用记号笔在上端盖侧面做好记号。 □6.2.3 拆除上盖的螺栓，拆下的螺栓放于指定位置，防止丢失。 □6.2.4 将上端盖吊开，放在地面指定位置。在起吊和检修过程中，注意保护铜管及胀口部分不被磕碰 损坏。 □6.2.5 用压力水冲洗上水室。把比铜管稍粗的柱状毛刷固定在有足够长（略大于冷油器高度即可）的 细铜管一端，作为清扫工具。将毛刷插入铜管上下反复疏通刷洗，同时用水冲洗。逐根清扫，直至每根 铜管都清洗干净，再用压缩空气吹扫。
签字
日期
11
12 隐蔽工程记录
设备名称 检修单位
检 修 记 录
检修隐蔽工程验收表
设备编号 工作负责人
隐 蔽 方 法
简 图 或 说 明
一级 验收人
二级 验收人
12
三级 验收人
13 关键工序现场验收签证
设备名称 施工单位 自 检 记 录
停工待检点、隐蔽工程 关键工序现场验收签证
共页第页
项目名称 工作负责人
器 水室、铜管水侧
清洁、无泥垢
检
油侧油压 (风压)试验
主 要 MPa
修
油压 0.5 风压 0.35 不渗漏
堵管数 及
≯铜管总数的 4%
管系隔板与 检 壳体总间隙
mm
≤2
观察 达到试验压 力 30min 后
检查
单台计算
塞尺检查
共1页 第1页
实 测 结 果 自检 检修前 检修后 评定
查 水室各结合面
通水运行无泄漏
1
□3.2.11 在工作未完，但人员需全部撤离时，必须将检修打开的孔洞恢复或做好安全隔离措施或者做 明显警示安全标志。 □3.2.12 确保吊挂设备的钢丝绳安全系数，钢丝绳通过棱角处必须垫好半圆管并用铅丝绑扎在构件或 钢丝绳上。 □3.2.13 电动、起重工具必须检验合格，特殊作业人员必须持证上岗，使用磨光机、砂轮机必须戴防 护眼镜，使用电动工具必须接在带有防漏电保护的接线盘上。 □3.2.14 起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任。起重工具的工作负荷不得超过铭 牌规定。 □3.2.15 各类管口都必须封闭严密，防止杂物落入。 □3.2.16 临时安全围栏应牢固，并挂警示牌。 □3.2.17 主机冷油器清洗时，脚手架搭设牢固，工作人员高空作业时应系安全带。 □3.2.18 工作负责人检查脚手架的稳定，挂合格证。 □3.2.19 进入施工现场必须严格遵守《 电厂现场文明施工管理规定》。 □3.2.20 作业现场谁施工谁清理， 做到文明施工。 □3.2.21 加强通风，准备好合适的药品、饮水，有人监护，有降温准备。
□合格 □不合格
业 主
点 检 员
签名：
日期：
专
业
主
管

签名：
日期：
10
11 质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
验证点
签字
日期
1 回油滤网清理
H1
2 回油滤网盖板装复
W1
3 冷油器水侧铜管清理
H2
4 冷油器油侧压力试验
W2
检修单位验证
验证点
H1 W1 H2 W2
签字
日期
点检员验证
验证点
H1 W1 H2 W2
修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
公司企业标准技术标准（汽轮机设备检修标准） 上海汽轮机厂引进型超临界600MW中间再热凝汽式汽轮机结构系统说明书（润滑油部分）
3 安全措施 □3.1 严格执行《电业安全工作规程》，办理好检修工作票并核实各项安全措施执行到位。 □3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。 □3.2.1 施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可靠的安全措施，认真学习本作业 指导书，并由工作负责人对作业人员进行施工安全技术交底。 □3.2.2 检修作业前，组织检修人员针对检修现场认真开展“三讲一落实”，对存在的危险点源及其控 制措施进行具体分析。 □3.2.3 进入现场必须戴安全帽，穿好工作服。任何物件不准上抛下掷。 □3.2.4 检修前，需要接临时电源时，必须通知电气人员接线，使用行灯变压器且必须电源 12V 以下， 电线绝缘有破损或不完整或带电部分外露应修好才能使用。 □3.2.5 油箱上及周边工作区域内亦需要抹油等防止摔倒的安全措施。 □3.2.9 工作负责人应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员应身体健康，无疲劳乏力 等不适症状，并互相关心，发现不适时应立即离开工作现场并到通风良好处休息，同时也应互相监督施 工安全。
W2
6.3 冷油器检修质量标准 6.3.1 不锈钢管内清洁、用白布检查无锈污油泥、杂物，无损伤变形；水室、钢管清洁无泥垢。 6.3.2 结合面平整无毛刺、无辐向沟槽，结合面垫片油侧使用耐油橡胶垫。
4
6.3.3 水室各结合面通水运行无泄漏。 6.3.4 密封圈应完好。 6.3.5 钢管堵管数单台不超过总数的 4％。 6.3.6 油侧油压试验压力为 0.5MPa，30 分钟不掉压、不渗漏。
备注
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备或工器具名称 个人扳手 磁性灯 铲刀 撬棍 铁桶 重型扳手 油盆 电动扳手 毛刷 铜管 手动葫芦 钢丝绳
规格或型号 1t
单位 套 台 把 只 只 套 个 套 个 根 个 根
数量 1 1 1 2 1 1 2 1 10 2 1 2
5.2 专用工具
班组技术员意见
检修单位技术主管意见
设备部（监理）意见
技术主管领导审批
工作负责人（自检）：
缺 陷 处 理 情 况
备注：记录及审阅时请注明时间
一级
二级
验收人
验收人
9 设备试运、调试、试验
系统检修工作完成，封闭油箱进油，油循环时进行检验。
7
工作负责人：
三级 验收人
主机冷油器要求：壳侧油压试验压力为 0.5MPa，30 分钟不掉压、不渗漏。