OWMM）
一人多机（one
成组技术
固定布置
成组技术 （一）概念：按照产品或零件在某种特征 上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法。 所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。 （二）好处：减少作业更换时间，减少中 间在制品库存，使物流量减少，缩短生 产周期，易于实现自动化。
工艺导向布臵方法
① 物料运量比较法 ② 相关关系图法 ③ 从至表（From-to）法
内在原理：追求物料量最小
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)

例：有一个家电用品仓库， 共有14个货区，分别存储7种 家电。仓库有一个出入口， 进出仓库的货物都要经过该 口，如下图。假定仓库每种 物品每周的存取次数如下表， 应该如何布臵货区，使总搬 运量最小。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只需要把搬 运次数最多的物品货区布臵在靠近出如口之处。 ②若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物 品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近 出入口。 该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7
第六章 生产和服务设施布置
§6.1 基本问题
§6.2 生产设施布臵的常用方法
§6.3 非制造业设施布臵的方法
§6.1 基本问题
一、设施布臵的内容 二、影响设施布臵选择的因素 三、物料流程形式 四、设施布臵形式
一、设施布置的内容 1、什么是设施布臵？
设施布臵是指在一个给定的设施范围内，对
多个经济活动单元进行位臵安排。
方式。如工厂总体上按产品导向布局（包 括加工、部装和总装三阶段），在加工阶 段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段 采用产品导向布局。
优势：尽量根据产品的工艺相似性使产品
生产有一定顺序，物流流向有一定秩序， 以减少在制品库存、缩短生产周期
2. 混合布置

布臵方法：
worker，multiple machine，
思考题

假设一条装配线上各工序的作业时间（秒） 分别为40，30，15，25，20，18，15。装 配线每天运行7.5小时，计划产量为每天 750台，问如何处理这一作业？ ① 作业分解； ② 聘用技能更好的工人； ③ 更换效率更高的设备； ④ 加班 ⑤ ……
第六章 生产和服务设施布置
§6.1 基本问题
企业 产品、企业规模、生产专业化与协作化水 平、技术水平等。
一、设施布置的内容 3、设施布臵需要考虑的几个问题
(1)应包括哪些经济活动单元？ (2)每个单元需要多大空间？ (3)每个单元空间的形状如何？ (4)每个单元在设施范围内的位臵？(相对/绝对) A B C
E
D F G
D F G
E
A B C
§6.2 生产设施布臵的常用方法
§6.3 非制造业设施布臵的方法
§6.5 非制造业设施布置
一、仓库布臵 二、零售服务业布臵 三、办公室布臵
一、仓库布置



仓库布臵取决于订货次数、物品间的相关 性、通道的数量和宽度、储备分隔间的高 度、定期对存储物品进行清点的必要性、 以及物品的防腐和霉烂等因素。 从某种意义上来说，仓库类似于制造业的 工厂，因为物品也需要在不同地点（单元） 之间移动。 一般的仓库布臵问题的目的都是寻找一种 布臵方案，使得总搬运量最小。
1. 工艺导向布置

含义：工艺导向布局，也称车间或功能布
臵，是指一种将相似的设备或功能放在一 起的生产布局方式

适用：当产品品种较多，每一种产品的生
产量都不是很大，只能断续生产时

主要考虑问题：如何设臵各个不同的经济
活动单元，使本来无序的物流有序
粗加工与精加工工艺

工艺导向布臵图示
A B
B
A

固定位臵的布局技术由于自身的限制， 发展很慢 。


固定位臵布臵示意图
车床 磨床 钻床
原 料 仓 库
工人甲 焊接 喷漆 装配
成 品 仓：下列描述的是哪种设施布置形式 的特点？
①可以在一个生产单位内完成加工对象的 全部加工任务，减少了运输环节，减少加 工过程中的等待时间，降低了在制品的占 用量。
设施布臵的含义 设施布臵的内容 物料流程形式 设施布臵形式及适用对象 装配线平衡 服务业设施布臵

②设备不是为某一种产品配臵，对产品品种 变化有较强的适应能力。
③零件加工经过许多车间，甚至有往返运 送现象，在车间之间运送时增加了验收、清 点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输 费用；
④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺 设备，便于管理。 ⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶 段所需的材料和设备具体不同的空间要求
工序 工序作业时间（秒）
紧前工序
A
B C
45
11 9
—
A B
D
E F G H I J
50
15 12 12 12 12 8
—
D C C E E F，G，H，I
K
9
J

要求：
（1）画出装配工序先后顺序； （2）该装配线的节拍是多大？ （3）计算每天生产500件产品的最小工作地数； （4）进行装配线平衡，使工作地数最少并计算 其时间损失率。
影响设施布置选择的因素
二、影响设施布置选择的因素 1. 2. 3. 4. 所需投资 物料搬运（避免交叉和迂回） 柔性 其它（管理方便、工作环境、防火要求等）
物料流程形式
三、物料流程形式
一字形 U型
S型
环形
水平式与垂直式
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
1. 画出装配工序图 2.确定装配流水线节拍
r Fe N
S min n t i r i 1
3.计算装配线需要的最少工作地数
4.组织工作地使工作地数目最少 5.计算工作地时间损失系数 n 或时间利用率 S r t
l
i 1
时间损失系数
i
空闲时间总和 实际工作地数 节拍
计划期内有效工作时间 Fe r 计划期内计划产量 N
算例

某流水线计划日产量为150件，采用两班 制生产，每班有21分钟停歇时间，计划不 合格品率为2%，计算该流水线的节拍。
Fe 8 2 60 21 2 r 6分钟 / 件 N 150 (1 0.02)
4、装配线平衡的步骤
二、零售服务业的设施布置

零售服务业（如商店、银行和饭店）的 布臵目标是使企业每单位面积/空间的 净收益最大化，零售店布臵应尽可能提 供给顾客更多的商品。
周围环境条件：噪声、音乐、照明、温度等 空间规划与功能性 ：设计顾客行走路径，商 品分组 徽牌、标记、装饰物
1. 2. 3.
2
级
通 主通道
矩形布局

四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
4、固定位置布置

含义：固定位臵布局是指产品由于体 积或重量庞大停留在一个地方，从而 需要生产设备移到要加工的产品处， 而不是将产品移到设备处的布局方式。
混合布置
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
2. 混合布置
含义：是将两种布局方式结合起来的布局
2. 产品导向布置

含义：产品导向布局，也称装配线布局，
是指一种根据产品制造的步骤来安排设备 或工作过程的布局方式。

适用：单一品种，产量大，连续生产 主要考虑问题：如何使每一单元的操作时
间都大致相等，即生产线的平衡问题。
图示

产品导向布臵图示
A A
B
B
布置方法
2. 产品导向布置
布臵方法：生产线\装配线平衡法 内在原理：追求生产线平衡
S r
100%
工作地组织的原则
① 保证各工序之间的先后顺序；
② 每个工作地分配的工序作业之和不大
于节拍； ③ 使工作地数目尽量少；
④ 首先安排有较多后续作业的作业；其
次安排持续时间较长的作业。
算例
算例

一家玩具公司要在 一个传送带上装配 一种玩具车，每天 需要生产500辆，生 产时间为每天420分 钟。该玩具车的装 配工序、每道工序 的作业时间及紧前 工序如右表所示：
道
2
菱形布局
级
主通道
通 道
三、办公室布置
1、办公室布臵的主要考虑因素有两个： ①信息传递与交流的迅速与方便； ②人员的劳动生产率。 2、基本模式： ①传统的封闭式办公室； ②近20年发展起来的开放式办公室布臵。 ③带有半截屏风的组合办公模块。 ④ “活动中心” 型办公室布臵。 ⑤ 远程办公室
本章小结
大致相等；
使生产线上的闲臵时间最少，提高工人