27
⑤给工作站分配作业:
工作站 作业 作业 时间 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 剩余 时间 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
28
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作 业
时间最 长的作 业
工作站1 工作站2 工作站3
⑥计算效率: 计算效率 效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77% ⑦平衡方案评价: 平衡方案评价 ⅰ效率仅77%,闲置时间达23%; ⅱ共有57秒闲置时间,足可以减少一个工作站. ⅲ最轻松的工作站是5.
30
实现装配线平衡的方法
1. 2. 3. 4. 5.
作业分解 作业共享 设立平行工作站 聘用操作技术高的工人 重新设计:对产品或流程进行重新设计.
N min
各作业时间之和 ∑ ti = = 节拍 C
21
装配线的几个概念
3. 装配线效率 装配线效率.有两种测量方法: 1) 装配线空闲时间百分比:
每节拍内总的闲置时间 空闲时间百分比 = 实际工作地数 × 节拍
=
N 实际 C
N 实际
∑T
i =1
ei
N 实际 C
其中: Tei 是各工作地的所有工序 时间之和
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装配线平衡
假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为:25,30, 15,40,20,18,15,装配线每天生产7.5小时.
25 30 15 40 20 18 15
①请计算每天的产量; ②若计划每天生产750台,应怎样实现?
19
分析: 分析:
①每天的最高产量为: 7.5×60×60÷40=675台.
2) 效率:效率=100%—空闲时间百分比.
22
装配线的几个概念
4. 平滑系数 平滑系数SI:反映了各工作地之间的均衡程度.
SI =
时间
S 实际
∑
i =1
( T e max T e i ) 2
工作地
23
装配线平衡的步骤
1. 2. 3. 4. 画出作业流程图 计算生产节拍 计算工作站数量的理论最小值: 选择作业分配规则:
I. II.
后续作业最多; 作业时间最长.
5. 6. 7.
向工作站分配作业; 计算效率: 评价平衡方案
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装配线平衡举例
例:J型玩具马车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆.每天 的生产时间为420分钟,下表列出了玩具马车的组装步骤及时间. 请根据节拍和作业次序的限制,求使工作站数量最少的平衡方式.
16
问题分析? 问题分析?
问题:前面介绍的几种设施布置方法分别 问题: 适用于哪种布置类型?是工艺原则布置, 还是产品原则布置?
17
装配线
装配线:由一些物料搬运设备连接的,连续生产线. 装配线的布置原则:产品原则. 决定装配线类型的因素: ①物料搬运设备 ②生产线的平面布置 ③节拍控制形式 ④装配品种 ⑤工作站特性 装配线的产品
②若生产750台,"40秒"的工序成为瓶颈, 装配线不平衡.
慢!
20
装配线的几个概念
1. 节拍 节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔. 装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔 计算节拍的公式为:
计划期的有效工作时间 Te C= = 产量 D
2. 工作地数 工作地数.有理论最少工作地数 实际工作地数 理论最少工作地数和实际工作地数 理论最少工作地数 实际工作地数.理论 最少工作地数:
节省空间 影响顾客态度,促进销售
考虑的因素: 考虑的因素
空间布置及其功能 环境因素 徽牌,标志和装饰品
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办公室布置
1. 满足功能要求 2. 能提高劳动生产率 3. 体现办公室人员的身份性质
34
办公室布置
门 口 窗 户
35
36
�
产品的特点 工艺特点 企业的专业化和协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 企业的技术水平
3
好的车间布置的特征
直线型流动,回溯最少,避免交叉; 联系密切的单位应相互靠近; 满足防火,安全,环保的要求; 生产时间可预先估计; 在制品少; 开放的工厂车间,每个人都可以看到工厂里发生的情况; 瓶颈操作可被控制; 工作地之间距离较近; 物料的搬运和储存有序; 没有不必要的物料搬运; 易于根据条件的变化进行调整; 有扩建的余地 ……
26
②计算节拍:C=420×60(秒) ÷500(辆) 计算节拍 =25200÷500 =50.4(秒/辆) 工作站理论最小数量: ③工作站理论最小数量 Nmin=∑ti÷C=195 ÷50.4=3.87=4(取整) ④选择作业分配规则: 选择作业分配规则 ⅰ按后续作业数量的多少来安排: A(6),B或D (5),C或E (4),F,G,H或I (2),J (1),K (0) ⅱ按作业时间最长规则安排 ⑤给工作站分配作业: 给工作站分配作业
31
仓库和储备布置
1. 2. 目的主要有节约空间,便于存取和管理,防止损坏 节约空间,便于存取和管理,防止损坏等. 节约空间 仓储布置时考虑的主要因素: 订货(搬运)次数 订货(搬运) 物品间的相关性 其他因素:走道数量,宽度,需要定期清点的次数等. 其他因素
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零售服务业布置
布置的目的: 布置的目的
5
设施布置的基本类型
设施布置的类型主要有以下4种: 1. 工艺原则布置 2. 产品原则布置 3. 定位布置 4. 混合类型
6
工艺原则布置
也称车间或功能布置 车间或功能布置. 车间或功能布置 它把同类机器集中在一起,进行相同的工艺活动. 适用于品种多,产量少的情况. 这种布置的主要问题是 主要问题是,如何使无序的物流稍加有序, 主要问题是 缩短运距,提高效率.
两两对比需要布置的单元,确定相互关系. 把关系密切的靠近布置.
15
计算机辅助设施布置技术(CRAFT) 计算机辅助设施布置技术(CRAFT)
这是一种启发式方法.它以物料的总运输费用最低为 它以物料的总运输费用最低为 原则,逐次对初始的布置方案进行改进,以寻求 原则 最优的布置方案. 评价的基准可以是总负荷数. CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关 答案与初始布置方案有关. 答案与初始布置方案有关 有时其最终解不是唯一 不是唯一的最优解. 不是唯一 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势. 其运算流程见P143.
第六章 生产和服务设施布置
设施布置的基本问题
1. 设施的组成部分 设施的组成部分,也称为经济活动单元. 2. 各部分需要占据的空间 各部分需要占据的空间. 3. 各部分空间的形状 各部分空间的形状. 4. 各部分的绝对位置和相对位置. 各部分的绝对位置和相对位置
A B
E
C D
C D
量图法举例
例:某玩具厂有5个车间,其相互之间的运量已
统计出(见下表),试确定车间之间的位置.
从 A B C D E 合计 0 至 A B 7 4 6 11 14 2 10 C 2 6 D 1 2 5 E 4 1 2 7 合计 14 8 10 8 2 42
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解:
①确定相互间的运量: A-B:7 ; A-C:2; A-D:1; A-E:4; : B-C:10; B-D:2; B-E:0; : C-D:11; C-E:1; : D-E: 4. ②将运量大的临近布置: A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素,进行调整.
A D B E C F
C,E C,H,I
C,E C
E FGHI H,I
F,G,H,I FGHI H,I I J H,I
工作站4
G H I J
工作站5
K
工作站分配结果如下图:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
29
9
混合类型
常见的有成组技术,单元布置.其基本思想: 成组技术,单元布置 成组技术 首先,根据零件结构和工艺的相似性,分成 零件组. 然后,根据零件组的典型工艺流程,建立生 产单元,就是成组生产单元.
10
设施布置的常用方法
物料运量图法 作业相关图法 计算机辅助设施布置技术 线性规划的方法
11
物料运量图法
其工作步骤如下: 1. 根据工艺特点,初步确定各设施(车间,设备)的相对位置; 2. 统计设施之间的流量,制定物料运量表; 该表也称为从至表( from-to matrix ) 此处,流量可以是搬运次数,搬运重量,人员走动等. 3. 将运量大的两设施相邻安排,进行初步布置; 4. 根据其它因素,改进调整.
作业 A B C D E F G H I J K 时间( 时间(秒) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 作业描述 ………. 紧前工序 A B D C C E E F,G,H,I J
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解:①画流程图,如下:
12秒 11秒 45秒 A 50秒 D 15秒 E 12秒 H J 12秒 I 8秒 B 9秒 C 12秒 G 9秒 K F
4
E
4 1 1 2 0 2 7
D
11
C
D B
E A
14
A
C
10
B
作业相关图法
作业相关图法:根据部门之间活动关系的密切程度 作业相关图法 活动关系的密切程度
确定布置方式.其基本思想是: 首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级.
A 绝对必要; O 一般; E 特别重要; U 不重要; I 重要; X 不能接近
7
产品原则布置
常称为生产线 生产线,如产品装配线,流水生产线. 生产线 把设备按产品的加工路线,加工顺序排列. 适用于少品种,大产量的情况. 生产线遇到的主要问题是 主要问题是,如何使各个设备, 主要问题是 各个工作地产出平衡.