反应釜施工方案一、项目基本单位工程名称：搅拌反应釜设计单位：河北虎跃化工设备安装有限公司施工单位：化工设备与机械1104班施工地点;河北虎跃化工设备安装有限公司二、编制依据JB-T4712/1-4-2007容器支座GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGT3746.1-2005搅拌器形成及基本参数三、施工概况在规定的两周内完成反应釜的制造过程一般分为以下几个步骤：生产任务→施工图纸的确认（审图）→制造施工方案（1制造工艺卡2生产计划）→材料计划→零部件的制造→组装焊接→检验（对形状质量尺寸等进行检验）→试验（温度试验、致密性试验）→表面处理防腐等→包装出厂→售后服务。

四、施工准备1、技术资料的准备⑴施工图纸的准备⑵安装的机械设备，主要的或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准规定，并应有合格证明。

⑶现行的国家及行业有关的标准和规范。

⑷有关技术要求，施工方案等。

⑸工程施工前，组织图纸会审及技术交底，并有相应记录；禁止无设计和设备技术文件施工。

2、施工机具的准备⑴起吊所用的主要机械设备：起重机、钢丝绳、滑轮组、倒链等⑵主要量具：钢板尺、卷尺⑶划线工具:石笔、切规、划线、地规、钢板尺、角尺此外还需要卷板机、角磨机、电焊机3、施工人员准备项目经理1人技术经理1人技术员1人质检员1人安全员1人焊工2人电工1人仓库保管1人4、场地准备河北虎跃化工设备安装有限公司工作车间五、搅拌釜的简介搅拌釜主要有罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃易爆、有毒、异味的物料及其他溶解、灭菌、发酵过程需长时间24小时以上恒压运行的设备，搅拌釜适用于生物生产工程在生产过程不允许有任何微泄露与污染的设备，适用于黏度为1-8000CP物料的混合，可以是溶液，乳状液及悬浮液配制，也可作为制药纺织及其他行业的液于液体，液体于固体间混合搅拌。

具有无泄漏、全封闭、耐腐蚀，节能灯特点。

由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封解决了其他轴封无法泄露的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运行，是制药、精细化工、化妆品生物工程等行业理想更新换代产品。

由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺，结构有所因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃、搅拌设备和带衬里的搅拌设备等，衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类繁多，主要有不锈钢，铝、镁、铅、镍、铬，耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

六、施工任务6月25日6月28日1接受任务参观2审图1鹏辉封头有限公司3了解制造工艺加工方法：模压和施压4材料计划2参观钢材市场5零件排版图钢筋钢板6筒体封头挡板等各排样图7月1日7月2日1筒体卷制1夹套筒体翻边与封头组对2夹套筒体下料卷制2凸缘法兰加工3支耳下料3搅拌轴下料、车削4凸缘法兰下料4搅拌器车削5搅拌轴下料6搅拌器下料7月3日7月4号1搅拌器钻孔1搅拌轴铣槽2填料函制作2凸缘法兰划线、钻孔，垫圈卷制3搅拌轴下料车削3填料函组装，二次加工4凸缘法兰加工4总装准备工作5内外筒体组焊5质量证明文件七、审图的步骤方法：1、概括了解粗略浏览全图，从读标题栏、明细表、设计技术规格数据表和其他技术要求等相关资料中了解图纸所表达的设备名称，各零部件的名称、数量和材料，标准间与外购件的规格、标准和数量等。

2、大致分析分析装配图和零部件图的视图表达方案，弄清全图采用了哪些表达方法，为什么要用这些表达方法。

找出各视图间的投影关系和各视图的表达重点。

3、深入了解仔细阅读装配图和零件图中的明细表，技术要求，设计技术规格数据表，管口表及局部剖视图等，进一步理解试图所表达的内容和提出，的加工、装配、检验和试验的要求及对原材料和某个过程的特殊要求。

4、归纳总结将上述读图内容有机的联系起来，加深理解和分析，归纳总结出整个设备的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求，分解出各零部件的材料、规格、形状、位置、功能、装配关系和拆卸顺序。

零部件的制造包括以下几个方面：1 、审图数量2 、展开，确定下料尺寸3 、下料尺寸4、配料方案排样5、划线6、切割下料7、坡口加工8、拼接9、弯曲成型10、齐边11、检验八、各零部件的制作1、封头：购买成品，但需要知道封头的下料尺寸和制造的方法。

下料尺寸为：1.2DN+2h+厚度（h为直边长度）加工方法有：模压法和旋压法，当厚度小于10mm时h取25mm，当厚度大于10mm时h 取40或50mm。

2、筒体：三辊卷板机卷圆筒体，下料尺寸均按筒体的中径下料，即筒体内径加一个筒体壁厚再乘上 3.1416，即得到筒体的下料尺寸。

卷制时，根据筒体直径的大小不一，两端钢板各留200至500mm不压弧，即为直板，两端直板后的压弧在滚压过程中要多压一点，中间部位按正常情况滚压，滚压到两端直板端卷拢后，组对纵缝时，两直板端连接后成一直线平面，其余为弧形面，即为卷好了，点焊纵缝后，即可取出进行焊接，这样焊接时，相当于钢板拼缝焊接，焊接质量自然容易保证。

焊接完成后再校圆筒体。

校圆筒体时，首先从平板处开始滚压，直到平板处的圆弧与其他部位的圆弧接近后，再整个圆周滚圆，直到校圆完成。

例如：筒体的下料卷制筒体下料DN600X6X1600展开（600+6）X3.1416=1904即1904X1600过程: 1、核实尺寸2、展开尺寸、排版3、耗料4、划线①校方②划线③打样冲5、①垫高②垫板（如为水泥地浇水）③切割④清理6、坡口加工7、拼接: ①组对②焊接8、卷制排版图排样图卷制：1、检查卷板机上下辊子是否平行，辊子表面是否有疤口等。

2、入料：板边缘平行卷板机轴线3、下压：下压上辊子至合适程度4、对口、错边、校角5、焊接1固定焊点2焊接6、调圆7、取出筒节注：直边消除，上端留一定量不卷附近位置卷制两端直边平行。

卷圆过程：1、检查相对尺寸是否跟排版图相符。

2、在板材上打上中心线3、板材入卷板机上棍子与其呈直线4、再上下棍床压轴另一端翘起15度5、开下辊往前转动，到约中心停止6、再压上轮转动约45°7、被压端与另一端成U型8、起轴压另一端。

3、支架：根据搅拌轴的尺寸确定支架。

4、轴：车削轴根据图纸样式。

5、凸缘法兰：先确定孔的位置、再钻孔最后攻丝，攻丝原则:多进少退，急进慢退。

6、吊耳：根据吊耳的型号查出查出其各个部分的尺寸，现在油毡纸上画出样图，裁剪出吊耳形状，在依据油毡纸在钢板上画出所需要的线，根据线进行气割下料，完成后打磨。

九、组装焊接1、采用手工电弧焊。

按照焊接过程中的工艺特点和母材金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊。

根据图纸提出评定书，焊接工艺指导书，焊接试样，无损检测性能试验。

如果不合格，分析原因，重新编制焊接工艺指导书，焊接试样，热处理，无损检测，性能试验，如不合格，刚做好焊接工艺制定报告。

未来网防止出现毛刺，焊接后还应进行打磨。

热处理分为整体热处理和局部热处理。

调制处理即退火加高温。

矫正焊接残余变形的方法：机械矫正法、火焰加热矫正法2、减小焊接残余应力的工艺措施（1）采用合理的装配焊接顺序和方向结构的装配焊接顺序对焊接残余应力的影响比较大，合理的装配焊接顺序应该使结构能在刚度小的情况下焊接，以便使结构在焊接过程中有适量的收缩余地。

钢板拼接焊缝的焊接，合理的焊接顺序应是先焊相互错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，当结构上同时存在收缩量大的焊缝和收缩量小的焊缝时，应先焊收缩量大的焊缝。

因为先焊的焊缝收缩时受阻较小，因而残余应力就比较小。

对工作时受力较大的焊缝应先焊。

（2）缩小焊接区与结构整体之间的温差引起焊接应力与变形的根本原因是焊件受热不均匀焊件沿各个方向温度梯度越大，引起的焊接应力与变形越大，可以通过预热法和冷焊接区与焊接整体的温差。

预热法与冷却法的实质相同，但预热法是预先将焊件的局部或整体加热到一定的温度，而冷焊法则是通过采用焊接能力等方法以减小焊接区的温度来减小温度差。

（3）加热减应区发加热减应区发的基本原理是在构件适当部位加热，使加热区的焊接部位产生于焊接收缩方向相反的变形，随后进行焊接，当焊缝冷却时加热。

减硬区的收缩和焊缝的收缩方法相同即焊缝同一定程度的自由收缩，达到减小残余应力的目的。

（4）减低接头局部的拘束度焊接封闭焊接时，由于周围板的拘束度较大，拘束应力与残余应力叠加而使局部区域形成高应力区，因而易产生裂纹，因此对封闭焊缝，焊接前采用反变形的措施减小接头局部区域的局速度，可使焊缝冷却时较自由的收缩，达到减小残余应力的目的。

（5）锤击焊缝焊接区金属由于冷却收缩受阳会产生一定的拉应力，如果在焊后冷却过程中用锤成一定直接的半球形风锤锤击焊缝，可使焊缝金属产生粗性变形，这样就能抵消一部分焊缝的收缩起到减小焊接应力的作用，锤击时注意施力应适度，以免施力过大而产生的裂纹。

3、焊接残余变形的种类及其影响因素焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形，从变形在结构中的分布范围来看，可分为局部变形和整体变形；从变形的外观形态来看，可分为收缩变形、波浪变形、歪曲变形和扭曲变性。

（1）设计措施：1 质量选用对称的构件截面和焊缝位置2 合理的选择焊缝长度和焊缝数量3 合理选择焊缝截面尺寸和破口形式（2）工艺措施：1留余量法2 反应形法3 同等于固定法（3）选择合理的装配焊接顺序：常根据以下原则选择装配焊接顺序：1.正在施焊的焊缝应该尽量靠近结构截面的中性轴2.对于焊缝非对称布置结构，装配焊接时应该先焊接焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。

3.焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊，应由两名焊工对称的焊接顺序。

4.长焊缝焊接时焊接方向和次序的不同会对焊件的收缩变形产生不同的影响。

因为焊接方向和次序不同，每一小段焊缝在焊接时刚性约束也不同，当温度分布均匀，刚性约束大致相同，则有利于减小，焊接变形。

一般普通焊变形最大，从中间向两端焊变形有所减小;从中间向两端的边退焊变形最小，采用跳焊法也可以减小焊接变形。

5、相邻的两条焊缝，为了防止扭曲变形应布置对称焊的焊工同时，从一端向另一端焊接（5）合理的选择焊接方法和焊接工艺参数（6）平衡法（7）散热法散热法即时通过不同的方式迅速带走焊缝及其附近的热量，减小焊缝及附近的变热压，达到减小焊接变形的目的。

施工准备1、槽体的检测：复查——由基建提供标准施工图以及业主成设计院最终提供确认的图纸。

2、搅拌轴在安装前，应放置合理，以及搅拌轴放置不当引起大变形3、搅拌轴，法兰结合面及螺孔毛刺应处理4、装卸时要找准搅拌轴上的起吊点，以免吊装时搅拌轴滑落撞击的危险。

搅拌装置起吊时，钢丝绳或夹子应用麻布或胶布包扎以免划伤设备表面，尤其是传动装置。

搅拌装置组件安装：1、用直径为0.5的钢丝线系上线坠，对准槽底中心点，心线，将搅拌装置支架连接的安装在槽体上。

连接的中心线相对槽体顶部中心线允许偏差±um.(注意：搅拌装置不允许偏心安装，找出安装中心至关重要，书费特殊设计）。