目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设备安装工艺 (3)四、管道复位安装 (8)五、设备及管道压力试验 (11)六、施工机具计划 (12)七、施工人力计划 (12)八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)一、工程概况本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。
因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。
该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。
为指导工程顺利施工，编制此方案。
新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下：本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装）外形尺寸：8375mm×3550mm筒体尺寸：φ2100mm×8375mm二、编制依据1、建设单位提供的图纸及其它资料2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20003、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-20034、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20096、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》三、设备安装工艺（一）设备安装前准备工作1、设备开箱检查设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。
2、基础复测（1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。
基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
（2）反应釜的底座安装在H400*400的基础型钢上。
3、安装前应具备下列技术资料：（1）设备的出厂合格证，质量证明书。
（2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书。
（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。
（4）设备的装箱清单。
（5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。
（二）设备吊装1、设备吊装参数本反应釜筒体重约38吨（含底座重量），需对筒体及底座进行整体吊装，具体参数为：筒体及底座重38吨，外形尺寸为8300mm×3550mm。
鼠笼单独吊装（重6吨，外形尺寸为φ1900mm×7000mm）。
本工程要求筒体及底座先吊装就位后再安装鼠笼，由于筒体及底座重量重，体积大，其吊装为本次工程的重点和难点。
2、设备吊装方法本设备安装在一线主厂房四层(+15.5米)③/④/⑤轴-B/C轴的区间内，由于厂房其它设备的布置及梁柱结构受力等原因，反应釜从主厂房③/④轴-A轴处的吊装口进入车间，经③/④轴-C/A轴的区间平移进入③/④轴-B/C轴的区间，在③/④轴-B/C轴的区间转90°的方向后再平移进入④/⑤轴-B/C轴的区间，最后安装在③/④/⑤轴-B/C轴的区间内。
预先在主厂房四层(+15.5米)③/④轴- C/A轴的区间内，在设备支座的下面分别放置两排枕木,每排枕木上下放置两条，每排枕木的总高为320mm（每条枕木的规格为：长2500mm×宽220mm×高160mm），每两条枕木之间的放置距离约为55cm，然后在枕木的上面（对着设备底座H型钢位置处）放置两排路轨，每排路轨有两条，两条路轨之间的距离约为500mm，再在路轨的上面每隔60cm放置一条长3800mm的滚筒（滚筒用φ114×14的无缝钢管），将设备吊到楼层后放至滚筒上滚动就位。
设备到场后，将其摆放在吊装口外的吊装位置，两台大型的汽车吊分别停放在设备的两边，设备两端外侧的吊点分别绑扎钢丝绳（φ36.5mm,四股使用）后，前后分别用一台150吨和一台110吨的汽车吊吊起设备受力后，仔细检查吊车和钢丝绳的受力情况，符合要求后两台吊车同步缓慢提升设备，提升过程中必须保持设备水平和平衡。
当设备提升到四楼滚筒面的高度后，停止提升，两台吊车同时摆臂，将设备水平送入车间，由于先入车间一端的设备底座伸出吊点1米多，当吊勾摆靠车间墙体后，设备前端的底座已进入车间0.8米左右，使设备底座平衡坐落在滚筒上，并用已连接在同一楼层平面牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备与落在滚筒上的端部可靠固定，这时将进入车间楼层前端的吊车松勾，后端的吊车吊住跟着往车间内摆臂，让设备缓慢逐步进入到车间，然后利用原先安装在楼层平面作牵引用的卷扬机或葫芦同步缓慢拉动设备；直至设备后端吊车的吊点靠近墙体后，设备已基本进入到车间楼层地面承重的状态，这时后端的吊车可以松勾，继续用牵引用的卷扬机或葫芦拉动设备，直至将设备底座全部进入到车间③/④轴- C/A轴的区间内。
当设备继续平移进入③/④轴-B/C轴的区间后，用手拉葫芦、滚筒和千斤顶将设备小角度转动，分多次进行,直至设备转动90°，把设备拉到④/⑤轴-B/C轴处区间内的安装位置，再利用千斤顶将其找正和找平后固定。
吊车受力分析：设备重38吨（380 KN），索具等以1.5吨（15 KN）计计算载荷：Q=（380+15）×1.1=434.5 KN两吊点分别选在距重心2742mm与2741mm处,如下图则 P1=Q×2742÷(2742+2741)=217.3 KNP2=434.5-217.3=217.2 KNP2P1当设备一头落在滚筒上时，该端吊车松钩，此时受力情况如图：P1＇= Q×2742÷(2742+3441)=192.7 KNP2＇= (Q –P1＇)=434.5-192.7=241.8 KN根据以上数据分析，选用一台150吨和一台110吨的汽车吊进行吊装。
150吨的汽车吊(尾吊)选杆长28.7米,工作半径9米，汽车吊起重量为35.8吨，取安全系数为0.8，则35.8×0.8=28.64吨＞24.18吨。
110吨的汽车吊(前吊)选杆长31.9米,工作半径9米，汽车吊起重量为32.0吨，取安全系数为0.8，则32.0×0.8=25.6吨＞21.73吨。
故选用150吨的汽车吊P2点(尾部)，110吨的汽车吊P1点(前端)，满足安全吊装要求。
2、反应釜设备吊装示意图（三）设备本体找正和找平反应釜就位前，应先在基础型钢上放线，标出设备安装的中心线（纵、横轴线）和标高基准线，作为设备就位后找正找平的基准。
设备拉到基础型钢后，用千斤顶将其找正和找平，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高（四）其他附件安装1、鼠笼安装设备本体安装完成后，将尾端盖吊移开设备本体，利用鼠笼上方两边工字梁上的行车挂手拉葫芦进行鼠笼的吊装，鼠笼吊起后，在前端（驱动侧）的中心用葫芦将鼠笼逐步拉进釜体，当鼠笼拉到安装位置后停止拉动，将尾端盖按安装要求定位装好后，再根据鼠笼与两端盖间的间隙把鼠笼定位在中间位置，再进行两端轴承座和端轴的安装。
2、减速箱和电机安装电机用螺栓直接固定安装在减速箱上，先把联轴器分别安装在减速箱和反应釜的轴端上，然后把减速箱吊到机架上就位，减速箱的中心线位置（纵、横坐标）用固定在机架上的螺栓调正，减速箱的标高则用减速箱底座上的螺栓调正。
减速箱基本找正和找平后，再进行联轴器的装配，联轴器装配的允许偏差应符合下表的规定：齿式联轴器装配的允许偏差弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器的装配的允许偏差符合上表的要求后,把减速箱的螺母锁紧，将减速箱紧固。
端轴、联轴器、减速箱等的安装要求除符合上述要求外，还应同时符合设备安装使用说明书和安装手册等技术文件的规定，并经现场双方代表检查确认。
四、管道复位安装反应釜、减速箱及联轴器等主、附属设备就位后，经找正找平后，可进行相关管道的复位安装，将与设备管口连接的管道分别按图纸要求焊接或法兰安装连接。
与设备连接安装的管道分别有熔体管、物料管、热媒管等，这些管道均利用原有管道，原有管道不够的由甲方购买，材质应与原管道相同。
熔体管、物料管为无缝不锈钢管，熔体管的材质为1Cr18Ni9Ti，物料管的材质为0Cr18Ni9，热媒管的材质为20#钢。
1. 管材、管道附件安装前的检查：（1）在安装前应检查各种管材、管道附件，是否具有质保书，型号规格是否与设计图纸相符，如质保书与材料的型号规格不符，应做隔离退仓处理。
（2）钢管应进行外观及尺寸检查，逐根检查其内外表面的缺陷、外径、厚度等，对不符合规格的材料不能使用。
（3）检查合格的钢管，入库后方可使用，对不合格的钢管，应在原地加设明显的标志，并单独存放，以防止错用。
2.管道加工（1）管子切割：碳钢管采用机械切割法，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。
3. 管道安装（1）管道安装前，逐根清扫管内的砂土、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。
（2）管子、管件组对时应内壁平齐，错边量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。
（3）法兰连接应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且≤2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。
（4）管线安装要符合以下要求：（5）水平弯曲允许偏差：≤1/1000，且≤20mm（6）立管垂直度允许偏差：≤2/1000,且≤15mm（7）管道法兰、焊缝及其它连接件的位置应设在便于检修的地方，并不得紧贴于墙壁和支架，法兰在连接前应检查其密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在，安装前应清除。
（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后，外留长度应在1-2倍螺距。
密封垫片选用金属缠绕垫。
（9）管道焊缝位置应符合下列要求：（a）直管段两环缝间距不少于100毫米；（b）环焊缝距支、吊架净距离不少于50毫米；（c）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时应无损探伤合格；（d）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（10）管道安装允许偏差见下表的规定：（11）穿墙、穿楼板管道应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。