青岛科技大学
本科实习报告
实习地点：化学工程实习基地
精细化工实习基地
校内实训
实习名称：__________________________________
指导教师
学生姓名
学生学号
化工学院院（部）化学工程与工艺专业班
2012年 7 月 3 日
颗粒表面的气流边界层需要重新建立，此时气流气流对粒料表面的剪切作用成倍增大。
操作时，进去器内的在主体颗粒一直下落，而气流在不断改变方向和速度，已达到淘析洁净的目的。
实验结果显示新型淘析器的综合分级效率达97.8%，比原有淘析器高28%左右。
该设备已成功应用于齐鲁石化塑料厂。
2.2设备原理
新型淘析器设备结构
粒料从Nl加入,靠重力下落,在加料段下部,被从NS进入加料段环隙的气体加速,向下经加速段流入“对流分离段”,在对流段,并流向下流动的颗粒和气体与从循环区N3入口流入的上升气流相遇,两股气流均转为向上流动,颗粒表面附着的细粉大部分在此区域脱离粒料表
实验室新型淘析器性能测试流程图实验室实验实际设备图
3、液柱喷射烟气脱硫塔工作原理及优点
本次实习的第二个设备，为液柱喷射烟气脱硫塔。
液柱喷射烟气脱硫技术由于气液相互作用强烈，运行稳定可靠，烟气脱硫效率高等特点成为当前研究的热点。
3.1设备简介
想对于传统的填料或塔板式的吸收塔，液柱喷射脱硫塔有着很大的不同，并且有着相对于传统吸收塔很大的优势。
针对于吸收过程的特点，要想有更好的吸收效果，我们应该提高和改进的就是
（1）提高气液的接触时间
（2）增加气液接触的面积
做到如上两点，对于吸收过程，吸收的效果会有很大的改进。
而液柱喷射烟气脱硫塔正是有这两方面的提高。
液柱喷射烟气脱硫塔设备图
性，较高的机械强度和必要的耐热性。
取材容易，价格便宜。
填料塔结构图
4.3进气口设计
在实验室的参观时，关于填料塔的部分，在观看了塔内规整填料的分布以后，以及流体进出的基本流程后，结合课本上所学习的基本原理，段老师重点讲解了填料塔的气体进入处的设计，如上图8所示，近期管口的设计是使进气口向下，如此设计的优点有：
（1）直接向上进气会使气体的分布不均匀，向下进气可以是进气
器。
直流降膜式旋风除雾器结构性形式图
5.3直流降膜式旋风除雾器的优点：
（1) 直流降膜式旋风除雾器具有压降低、节能和除雾效果好等优点。
（2) 在正常操作范围内, 直流降膜式旋风除雾器的出气含雾量小于110 @ 10- 2 gPkg ( 气体) , 能满足生产上的要求。
（3) 入口表观气速在25mPs~ 30mPs, 液气比在r= 3~ 8 时, 在直流降膜式旋风除雾器的器壁上能形成均匀且做旋转流动的液膜,液膜厚度在016mm~ 019mm 的范围内。
6、环流式旋风除尘器基本原理及优点
6.1设备简介
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置, 因具有结构简单、操作方便、操作弹性大、性能稳定、投资少、占地面积小等优点, 被广泛应用于化工、采矿、冶金、机械、轻工、环保、食品、医药、发电、建材等各个领域。
6.2设备结构及工作原理
环流式旋风除尘器的结构图
1--排灰管,2 --锥体; 3--进气口; 4--筒体;5--内件,
6 --排气管
环流式旋风除尘器的分离机理如下图所示, 工作时, 含尘气体从
直筒段下部的进口以切向方式进人器内, 在内件中进行一次分离, 达到分离要求的气体介质直接从顶部排气口排出, 部分气体连同固体颗粒由导流通道引人锥体,在锥体内得到二次分离。
分离后的气体在锥体底部沿轴向返回一次分离区, 固体颗粒在锥体底部富集并从排灰口排人灰仓或排向器外, 从而使气固两相得到分离。
环流式旋风除尘器的机理图
6.3该旋风除尘器的主要优点是:
大部分净化气体经内件直筒段直接从排气管排出, 流动路径短, 且沿径向、轴向速度梯度小, 流体内剪应力小, 故压降小, 能耗低( 约为常规型旋风除尘器的1/ 3 一1 / 2 ) ; 在大直径、大处理量
的岩屑),经与分离塔底270e的出液换热和导热油加热后进分离塔。
10）、塔顶分离出来的溶剂经冷凝器降温至50e以下,由泵送入洗涤系统作为四次洗涤液,塔底的出料为油基和少量3产m以下的细砂,经降温后汇入振动筛筛下物,循环使用。
11）、分离塔底设循环再沸器"从第3块塔板抽出的液体经再沸器加热至预定的温度后,再注入第4块塔板。
12）、双螺连续千燥机顶部出料进入海水冷却器冷凝,冷凝下来的纯溶剂汇入四次洗涤液。
13）、2#卧式螺旋出液作为三次洗涤液,由油泵提压输送"2/旋流器顶部出液作为二次洗涤液,由油泵提压输送"1/旋流器顶部出液作为一次洗涤液,山油泵提压输送。
海上钻屑脉冲热驱脱油技术流程图
海上钻屑脉冲热驱脱油技术方块流程图
中间洗涤过程图
7.4工艺优点
由于海上钻井的特殊性,本处理方案的流程的优点有,使设备体积和重量进一步降低,从而更适合在海上钻井平台上使用，改进的地方有寻找更合适的洗涤剂,优化脉冲管的结构,进一步提高洗涤效果;提
高能量的回收利用,使能耗进一步降低。
二、精细化工实习基地实习
在陈光辉老师的带领下，周三的上午，在集合之后，我们来到精细化工实习基地进行实习。
实习工程中我们主要参观了乙酸乙酯的生产工艺流程和一些反应釜设备，还有真空干燥设备。
1、乙酸乙酯的生产工艺流程
1.1工艺简介
醋酸乙酯是用途很广的重要有机化工原料。
工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料, 浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。
在提纯醋酸乙酯的过程中, 由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成恒沸物( 见表) , 常温下也部分互溶, 给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。
目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别, 进行循环精馏-冷凝-回流脱水, 其工艺流程见图。
1.2改进方向
研究通过添加促进剂, 改变三元组分的液-液平衡, 达到常温下分出水, 提纯醋酸乙酯的目的。
并进行了工业应用的基础研究, 为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。
1.3改进结果
表2乙酸乙酯生产工艺改进前后能耗比较
1.4结论
促进剂CM, CL 可以在常温下打破醋酸乙酯-乙醇-水之间的液-液平衡, 改变其互溶度。
用CM, CL 萃取液提纯醋酸乙酯, 在萃取比为0. 6,经三级错流萃取后, 有机相中醋酸乙酯的浓度从89%提高至98. 8% , 水的浓度从6%降至0. 6% 。
经过热量衡算表明, 这一新的分离方法可比传统的工艺方法节省40% 的能耗, 且其工艺稳定, 促进剂回收容易, 适应于醋酸乙酯工业上的推广应用。
2、真空干燥器
2.1设备简介
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
2.2设备结构图
实验室中的真空干燥分为三部分：加热器（加热干燥介质）；干燥箱；抽真空系统；控制主板。
设备结构图
实际设备图
2.3操作流程
1）、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2）、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3)、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4)、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准
5）、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。
(防止倒吸现象产生)
6）、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。
如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7）、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。