北京志能祥赢节能环保科技有限公司设备采购技术协议锅炉技术协议目录1总则 (1)2 设计和运行条件 (2)3 技术条件 (3)3.1 参数、容量、出力 (3)3.2 性能要求 (3)3.3结构要求/系统配置要求 (4)3.3.1锅炉结构 (4)3.3.2 汽包 (5)3.3.3燃烧室和水冷壁 (5)3.3.4燃烧设备 (6)3.3.5过热器和调温装置 (6)3.3.6省煤器 (7)3.3.7空气预热器 (7)3.4配供的辅助设备的要求 (7)3.4.1阀门 (7)3.4.3保温、油漆.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.5仪表和控制要求 (8)3.5.1总的要求 (8)3.5.2热工检测 (8)3.5.3热工保护和控制 (9)3.5.4 工业电视 (9)3.6标准 (9)3.7性能保证值 (9)4、设计与供货界限及接口规则 (10)4.1设计界限 (10)4.2供货界限 (11)5、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (13)6资料交付 (14)6.1工厂设计所需的技术资料 (14)6.2 设备使用维护资料 (15)7 技术服务及培训 (15)（简称甲方）就节能增效综合治理工程100t/h高温高压燃气锅炉本体设计、制造、供货配合调试与（简称乙方）经过友好协商后一致同意达成如下协议。

1总则1.1本技术协议适用于该100t/h燃高炉煤气高温高压锅炉本体设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2乙方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。

乙方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。

乙方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。

1.3乙方提供的设备符合本技术协议和相关标准的要求。

1.4乙方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

2 设计和运行条件2.1.气象特征与环境条件自然条件:最冷月平均气温： -18℃；最热月平均气温： 22.9℃；年最高气温： 35.5℃；年最低气温： -40.7℃；最大冻土深度： 170cm；年平均湿度： 70%；年平均降水量： 674.2mm；最大日降水量： 119.3mm；主导风向：西南风；最大风速： 19米/秒；地震烈度 7度2.2. 燃料燃料结构：设计工况按燃烧高炉煤气为主，转炉煤气作为补充，同时应满足：2.2.1纯燃高炉煤气时锅炉负荷能达到满负荷的60%左右；2.2.2转炉煤气供应量13600Nm3/h、高炉煤气供应量57900Nm3/h时锅炉负荷能达到满负荷的85%左右；2.2.3锅炉满负荷运行增加燃料以高炉煤气为主。

高炉煤气、转炉煤气成分：煤气名称O2% N2% CH4% CO% CO2% H2% 热值（（kJ/Nm³)）高炉煤气0.82 53.44 0.56 23.52 20.62 1.04 3220转炉煤气0.7 34 0 49 15.3 1 62702.3水质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水器质量》GB/T 12145-1999的规定。

2.4安装运行条件2.4.1锅炉采用室外布置，加紧身密闭，运转层8.00米。

2.4.2 锅炉投产后一年内连续运行小时数要求大于 8400小时。

2.4.2锅炉设计要求：在给定的燃料热值变动范围内均能稳定燃烧，并达到额定出力。

3 技术条件3.1 参数、容量、出力额定蒸发量：100t/h，最大蒸发量110 t/h额定工作压力：9.8MPa锅筒工作压力：11.27MPa过热蒸汽温度： 540℃给水温度：158℃排烟温度：排烟温度≤140℃在正常工况下（燃料体积百分比波动±3%）热效率：≥88％排污率：≤1.5％设计燃料：高炉煤气和转炉煤气混烧烟气排放含尘量符合国家有关标准。

3.2 性能要求3.2.1 锅炉采用定压运行方式，平衡通风，自然循环，锅炉设计符合国家标准及规范。

3.2.2 锅炉在蒸发量和参数额定的工况下，能长期连续安全运行，且能适应汽轮发电机组的运行要求，同时应满足变负荷调峰的要求，调峰范围为50%—110%。

具有良好的调节启停特性，锅炉负荷在不低于30%范围时可保证稳定燃烧、保证水循环安全；在50%—110%范围内可保证锅炉稳定、安全地运行及各蒸汽参数正常（9.8MPa，540℃，+5℃，-10℃）。

3.2.3锅炉应能适应设计燃料和校核燃料。

在燃用设计燃料时，锅炉的保证热效率应不低于88%(按低位发热量，最大连续蒸发量)。

3.2.4锅炉负荷在不低于30%时应保证稳燃、水循环安全。

3.2.5锅炉负荷变动率不小于以下数值：40～100％负荷范围内不小于±3％/min。

3.2.6锅炉抗震能力为7度。

3.2.7过热器出口蒸汽应保证在50～110%最大连续蒸发量负荷范围内，都能达到额定值，过热汽温度允许偏差为 +5，-10℃，过热蒸汽压力允许偏差±0.5 MPa。

3.2.8锅炉采用负压燃烧方式，锅炉燃烧室的承压能力应不小于4kPa，当鼓风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件、烟风道不产生应力破坏和永久变形。

3.2.9因燃烧室空气动力场分布不均所产生的烟温差，在水平烟道及垂直烟道两侧温差不超过50℃，蒸汽偏差不超过25℃。

3.2.10在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面温度不超过45℃。

3.2.11过热器蒸汽侧的压降应不大于1.0MPa；省煤器水侧的压降应不大于1.0MPa。

3.2.12锅炉两次大修间隔应能达到4年以上，小修间隔应能达到1年以上。

3.2.13锅炉主要承压部件的使用寿命应大于25年，对流受热面的使用寿命应达到110000小时，空气预热器的使用寿命不低于1个大修期。

3.2.14锅炉从点火到满负荷的时间，在正常起动情况下应能达到以下要求：a) 冷态起动：3～4小时；b) 温态起动：2～3小时；c) 热态起动：1.5～2小时。

3.2.15锅炉设备及其辅助设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85db(A)。

3.2.16 锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于 8400小时，第一年后累计运行小时要求大于8000小时。

3.2.17锅炉给水、炉水和蒸汽质量应符合国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（2009版）。

3.2.18所有压力部件的主要管道均有一定的腐蚀裕度。

锅炉炉膛水冷壁采用膜式壁结构。

3.2.19锅炉受热面的布置和结构，考虑检查、焊接、换管及安装的方便。

锅炉全部受热面管材100%涡流探伤，焊口按相关标准进行无损探伤。

3.2.20.锅炉供应范围内阀门布置相对集中，以便于进行操作。

3.3结构要求/系统配置要求3.3.1锅炉结构3.3.1.1锅炉采用全钢结构，受热面采用支吊结合的固定方式，单炉膛、п形布置。

3.3.1.2锅炉按地震烈度7度设防。

钢结构设计考虑运行和检修方便，保证平台过道畅通，钢构架不碰各种外部管道、风道、阀门、仪表、平台扶梯等。

3.3.1.3锅炉受压元件(含拉撑件)用钢钢号应是锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

3.3.1.4锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需要承受锅炉范围内部分汽水管道、烟风管道荷载。

3.3.1.5锅炉结构设计时应考虑重大部件的施工吊装，如汽包、大板梁等的荷载。

各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁 1/850次梁 1/750一般梁 1/500空气预热器支撑大梁 1/10003.3.1.6汽包及集箱上的纵向和环向焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头(不等厚筒体除外)。

3.3.1.7凡能引起汽包壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(如给水管、减温水管等)在穿过汽包壁或集箱壁处应加保护套管。

3.3.1.8锅炉受压元件的对接焊接接头和T形焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。

3.3.1.9平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2;其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。

平台主通道宽度为800mm。

二层平台之间的主要通道净高度不小于2000mm。

主扶梯净宽700mm。

锅炉本体防爆门设计严禁正对平台走廊，钢结构平台设计要保证运行人员行走自由、方便，不能碰头。

3.3.2 汽包3.3.2.1制造汽包的每块钢板以及焊缝均检验和100%表面探伤，并提出合格证明。

汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。

汽包重量应考虑运输条件。

3.3.2.2汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

汽包应具备测量汽包允许内外壁温差、上下部温差的条件。

汽包提供给水分配和汽水分离等装置。

3.3.2.3汽包内汽水分离装置应确保在最大蒸发量下汽水品质合格。

3.3.2.4汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。

同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，本体上应采用无盲区双色水位计，并带有冷光源照明。

3.3.2.5远传汽包水位的测孔应不少于5对，并配供一次阀门和3个双室平衡容器、提供2个电接点水位测量筒(带发讯器，能够传出高1、2、3和低1、2、3值，接点容量2A/220V)，测点位置应能真实反映汽包内的实际重量水位，误差不大于10mm，防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。

汽包上应提供正常水位，报警水位，最高和最低水位。

3.3.2.6汽包上应有供热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀等的管座和相应的阀门。

3.3.2.7汽包材质：P355GH/EN10028-2。

3.3.2.8乙方向甲方提供制造汽包的各项工艺记录，检验记录等档案副本，并提供下列文件：水压实验的水质、水温、和环境温度、及环境温度的范围。

启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。

汽包上下壁的温差值。

3.3.3燃烧室和水冷壁3.3.3.1乙方应根据招标文件中提供的煤气资料，进行燃烧室和水冷壁的设计，采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全。

炉膛要设计稳燃装置。

3.3.3.2燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，水冷壁设计承压能力不小于 4kPa。

燃烧室采用全封闭结构，热膨胀系统设计合理。

燃烧室的漏风系数在B-MCR工况下不得大于0.05。

3.3.3.3水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。