东方希望包头稀土铝业有限责任公司#1炉酸洗技术协议

批准：王强

审批：高俊海

编制：刘晓琳

运行部化学专业

甲方：东方希望包头稀土铝业有限责任公司

乙方：

2012年12月06日

1.总则

1.1本规范书适用于1#锅炉化学清洗。它提出了锅炉化学清洗的技术要求。1.2甲方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环境等强制性标准，必须满足要求。

1.3如未对本规范书提出偏差，将认为乙方提供的化学清洗工艺及技术符合规范书中的要求。如有偏差，无论多少都必须清楚地表示在投标文件中。

1.4乙方须执行本规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

2.技术标准

2.1 DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

2.2 GB8978—1996《污水综合排放标准》

2.3 DL/T560—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

2.4 DLJ58—1981《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）

3.环境条件

3.1历年极端最高气温： 39.2

3.2历年极端最低气温： -40.2

3.3地震裂度： 8度（a=0.1g）

4.技术要求

4.1乙方应具有相应的资质，并进行过锅炉化学清洗5个以上电厂业绩。

4.2乙方负责提供锅炉化学清洗方案和清洗措施，并配有化学清洗系统图。

4.3乙方负责锅炉化学清洗用全部药品和设备。

4.4乙方负责锅炉化学清洗全过程的化学监督和安全保证工作。

5.清洗范围

5.1锅炉基本参数

5.1.1锅炉型号： WGZ 410/9.8－18型

5.1.2主要参数：额定蒸发量：410 t/h

额定蒸汽压力：9.8 MPa

额定蒸汽温度：540 ℃

给水温度：215℃

水容积：水压时 182.9 m3

运行时 150 m3

5.2清洗范围：1#炉汽水系统包括省煤器、水冷壁、汽包、过热器。

5.3清洗总容积：150m3。

6.甲方工作

6.1提供水、电、汽源并保证不间断供应。

6.2协调安排污水中和场所、污水排放场所的设备运行。

6.3协调安排拆除锅筒内的旋风分离器等部件，负责水冷壁样管割除后的检查和复装工作，负责汽包正式水位计的复装工作

6.4协调安排腐蚀试片的称量、保存。

6.5甲方向乙方指定酸洗与锅炉临时接口位置，接口的连接及临时管道铺设工程由乙方负责完成，酸洗结束后，乙方负责将酸洗过程中铺设的临时管道拆除，恢复于锅炉接口的连接。

6.6负责提供水冷壁50cm长样管两段。

6.7甲方负责酸洗临时用电动力电缆的提供和酸洗用电电源的一切接线工作。

6.8负责监护将不参与酸洗的公用系统进行隔离。

6.9负责清洗方案等文件的确认及清洗结果的检查验收。

7.乙方工作安排

7.1乙方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，在签订技术协议时，提供所需的全部技术资料。

7.2在投标阶段提供（包括但不限于）锅炉化学清洗所需药品的详细技术数据和生产厂家。

7.3提供化学清洗所遵循的规范、标准和规定。

7.4负责提供酸洗技术方案和酸洗技术总结。

7.5上述技术文件每种提供甲方3份。

7.6提供酸洗用临时管道和设备并负责安装及拆除。

7.7负责酸洗临时系统的操作和技术指标的控制。

7.8负责酸洗标准试片的提供和安装。

7.9乙方负责酸洗后水冷壁下联箱、汽包的清理及管道冲洗畅通。废液中和处理

及排放等除甲方工作外的一切工作。

7.10乙方负责清理清洗现场，恢复到施工前标准；施工时杜绝跑、冒、滴、漏。

8.质量保证和验收

8.1质量保证

8.1.1乙方应有可操作的质量保证程序，并在化学清洗过程中严格执行。

8.1.2乙方应在化学清洗过程中对化学清洗的技术条件进行试验和校验，以保证安全符合本规范书的要求。

8.1.3甲方有权在化学清洗过程中的任何时候对清洗的质量进行检查。

8.1.4如发现任何不符合本规范书要求时，乙方必须停止工作并按要求和规定纠正。

8.2检验和验收

8.2.1从化学清洗药品的购进到化学清洗工程结束，各阶段均应按国家有关标准和行业标准进行校验和验收。

8.2.2化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》第6篇及DL/T561－95《火力发电厂水汽化学监督导则》第3.11条所规定的要求，并达到修改后《火力发电厂锅炉清洗导则》的要求及《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂篇）中的有关规定。

8.2.3化学清洗过程中主要阶段的检验和验收，乙方应通知甲方派员参加。

8.2.4清洗结束后，割取带焊缝的水冷壁管长1米以上，以进一步检验清洗效果。

8.2.5化学清洗质量最终应通过检验和运行考验而通过验收。

8.2.6被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，无浮锈并形成保护膜。

8.2.6腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/(m2· h)，腐蚀总量小于80g/m2。

8.2.7清洗后的表面应形成良好完整的钝化保护膜（用酸性CuSO

点滴检测），不

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应出现二次锈蚀和点蚀。

9.其它

9.1乙方必须承诺，一旦中标，必须满足调试单位对酸洗的要求，服从甲方安排，及时安排施工。

9.2乙方施工人员在施工过程中，若出现一切人身伤亡事故，甲方概不负任何责任。

9.3乙方所提供清洗药剂到达甲方施工现场后，应立即通知甲方校验各种药剂数量及质量。

乙方所供药品、材料必须有由具备资质单位出具的合格证及必要的成分分析资料，药品、材料的现场抽检工作由乙方负责取样、送检，若发生费用由乙方负担，对不合格材料甲方有权终止在本工程的使用。

9.4测定仪器及化学药品由乙方负责。测定方法按DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》进行。

9.5食宿乙方自行承担。

9.6未尽事宜双方协商解决。

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