青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目火炬系统安装施工方案编制:审核:批准：天津市大滩建筑机电设备安装公司2012年8月1日22 2426 1火炬系统安装施工方案概述青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目火炬系统安装工程主要配套设施火炬为三角形钢管塔架、内置火炬筒结构,火炬高80米,塔架分五段，总高69米,火炬总重为80吨。

现场主要工作包括塔架钢构图纸细化，制作、镀锌、塔架、火炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。

编制依据.青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目平面配置图.江苏中圣高科技产业有限公司提供的火炬系统图.《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》SH3009-2001.《危险废物焚烧污染控制指标》GB18484-2001.石油化工钢结构安装工程施工验收规范SH3507-1999.《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-1992.《工业金属管道设计规范》GB50316-2000.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010.《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000.《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2000.《石油化工设备及管道隔热技术设计规范》SH3010-2000.《焊接和无缝轧制钢管》.《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008.《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002.《石油化工道器材标准》SH3401-3410-96.《管法兰和法兰管件》ASME.《工业金属管道验收规范》GB50316-2000.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ3501--97《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈标准》GB8923-88《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》GB18599《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》《安全生产法》《建设安全生产管理条例》《施工现场临时用电安全规范》JGT46-2005职业健康安全管理体系IS018000;环境管理体系IS014001。

施工原则和施工程序火炬施工原则1.塔架构件按构件图分散预制，分段正装。

2.塔架构件镀锌前必须经预组装。

4.塔架分段安装时，原则上附着在每段塔架上的平台、直梯、管线同时安装施工主要程序施工准备-基础验收-材料验收-管道下料切割-塔架预制组装-第一、段塔架水平组对-三段塔架整体吊装-第四、五段塔架安装-火炬筒安装-分液罐安装-管道施工技术措施-管道预制组对-管道预制后检验-管道安装焊接及焊接检验-管道系统实验-管道吹扫-交工验收施工方法施工准备在收到施工图纸后、立即组织技术人员熟悉图纸，了解整个火炬的结构、施工重点、难点，确定施工方案。

并对塔架施工图进行细化设计，绘制出塔架构件施工图。

并对现场预制所需材料进行市场调查，市场上没有的材料尽快办理设计材料代用手续。

基础验收1.基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。

2.土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。

3.基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

4.基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表5.基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处应铲平。

材料验收对到货材料进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；对检验合格材料，按公司“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。

检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。

管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求, 然后进行外观检查，要求为:a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

紧固件检验1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。

2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。

4. 4. 4 法兰检验1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。

阀门检验供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。

外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。

阀门进入现场后，应根据设计和按规范要求进行阀门的耐压试验。

进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。

下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。

塔架构件的预制1.在施工现场搭设预制平台，制作组装用胎具，集中进行塔架预制。

2.根据塔架构件施工图对进行下料，对于连接筋板下料前，要按施工图尺寸放实样，制作样板。

3.塔架立柱、斜杆、横杆等先预制成单根，立柱对接焊缝开外坡口，斜杆、横杆、副杆等两端均用制作的样板下料切割，对接焊缝开外坡口。

4.连接筋板要按样板下料切割，钻孔。

5.塔架每个构件严格按要求尺寸组对，焊接后按照构件施工图进行复测，不符合要求必须进行整改。

6.塔架的所有对接焊缝均采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，保证全焊透。

其余焊缝采用手工电弧焊。

所有焊接应控制好焊接变形。

7.塔架的焊缝按规范及图纸要求进行无损检测。

8.各平台、直梯等按标准图纸要求单独制作成型。

塔架的组装1.塔架按图分五段卧式组装成框。

每段重量（不含爬梯、平台）见下表2.组装每段塔架时首先在胎具上测量好立柱中心跨距及对角线，用临时挡铁将立柱固定好，再组装横杆、斜杆，组对成片后安装上面立柱和横杆、斜撑。

3.组装成段后，检查跨距、对角线及柱、梁的弯曲度是否满足技术要求。

4.精确测量每段塔架连接法兰的中心尺寸和螺栓孔位置尺寸，允许偏差不超过± 1mm否则应检查原因，进行调整。

5.塔架使用高强螺栓组装，用扭矩扳手紧固，扭矩必须达到400M火炬安装1.在基础前将火炬塔架第一、、四段分别组装成框，然后将第一、段拼装成整体，安装平台、梯子。

（塔架、火炬筒分段情况见附录A）。

2.将塔架第五段在基础上直接组装成框。

测量塔架垂直度，合格后垫好垫铁，紧固地脚螺栓。

3.用220吨吊车吊装第四段塔架，与第五段塔架组装成整体。

4.用180吨吊车整体吊装下面三段塔架，与前两段塔架组装成整体，复测塔架垂直度，应符合规范要求。

5.将16'、12’火炬筒第一段分别垂直吊入塔架，用胎具临时固定。

6.在第三段塔架顶部横杆处设置吊索，用倒链将第一段火炬筒提升。

调整垂直度不超过5mm将火炬筒临时固定。

7.用吊车将第二段火炬筒从侧面塞入塔架，与第一段组对、焊接。

8.用同样的方法提升火炬筒，组装第三、四段火炬筒，吊装到预定高度，调整垂直度后，将16'、12'火炬筒按图纸要求连接在一起。

9.将分液罐从侧面塞入塔架。

立即安装找正，合格后，将垫铁垫实，拧紧地脚螺栓。

与火炬筒连接，并用经纬仪测量垂直度，偏差不超过30mm10.拆除火炬上的所有临时支撑和吊装索具。

11.经甲方、监理检查合格后，通知土建对塔架柱脚进行二次灌浆。

管道施工技术措施管道安装前一般应具备下列条件施工执行标准、规范和验评标准已经确定。

设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸完成会审。

与管道有关的土建工程及结构工程经验收合格，且满足安装要求。

施工方案已批准，技术交底及SHE培训已完成。

工程材料及管道组成件的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。

施工记录和质量评定记录表格齐全。

工、机具，手段用料能满足需要。

所有在运输吊装时必须将两种不同材质的管道分开运输，在管廊上不得有接触，应分开摆放。

管道预制管线预制前，按工艺管道设计图绘制单线图及管段加工图，在单线图及管段加工图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。

预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管子预制时应对有关材料牌号、批号和色标进行核对。

管子在下料、组对、焊接、检验过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的区域号、管线号、焊缝号、焊工号、验收标记的标注工作，具体标注方法参见焊接质量保证措施方案中的标注表。

管道预制-切割及坡口加工:碳钢管：公称直径小于2 〃的碳钢管，采用无齿锯切割；2〃以上钢管采用切割-坡口一体切割机切割及坡口加工。

管道挖孔尽量采取钻孔方式加工，也可采用氧乙炔焰切割, 切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

开孔两侧20mm范围内用磨光机打磨，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量缺陷的物质，管道内部残留的氧化物应去除干净。

不锈钢管：公称直径小于2 〃应采用专用无齿锯切割；2〃以上采用切割-坡口一体切割机切割及坡口加工。

挖孔采用等离子切割或使用砂轮磨光机切割。

管道组对管道组对应使用专用对口器和大高低规进行组对和检查管道坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。

管道组对时，壁厚相同的管道应使内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10 %，且不大于；壁厚不同的管道组件组对，当内壁差 1mm 或外壁差2mm 时，应进行加工，其坡 口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为 1~）。

壁厚不同的管线坡口加工示意图对接缝组对应符合下表要求。

焊缝组对表自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。

F厂->1' ■冷r'A-■ 「名称等厚V 型 坡口、\ - ■■■ ]Fz'— . ■• • - 1.1 ■< \ \ - . (-a-L<81~管件角焊 接头管座式三 通接头坡>82~31~2~31~260~70° 60~6 5°45~5 0~25°-J n"/"丿> - - 3自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。