火炬及火炬塔架施工技术方案目录1 工程概况 (237)1.1 工程概述 (237)1.2工程内容 (237)1.3工艺流程 (237)2编制依据 (238)3施工工序 (238)3.1火炬塔架施工工序 (238)3.2工艺流程图 (238)4施工准备 (240)5 主要施工程序施工方法 (241)5.1 基础验收 (241)5.2 连接螺栓 (241)5.3脚手架安装 (242)5.4塔架组对 (243)5.5塔架吊装 (247)5.6火炬筒提升轨道安装调整 (257)5.7火炬筒体安装 (257)5.8筒体安装顺序 (258)5.9焊接工程施工方法 (263)5.10防腐保温工程施工方法 (264)6工程目标及进度计划 (265)6.1工程目标 (265)6.2施工进度计划 (265)7施工总平面布置 (267)7.1临建布置 (267)7.2施工平面布置图 (269)7.3火炬吊装立面图 (270)7.4主要劳动力计划 (271)7.5计划投入设备机具 (271)7.6手段用料需用量计划 (271)8环保健康与安全施工措施 (272)8.1 环境保护措施 (272)8.2 安全施工措施 (272)9质量保证措施 (276)1地脚螺栓的质量验收标准 (276)2塔架对接质量控制措施 (276)3设备材料质量检验 (278)4材料保管和发放 (278)5钢结构的制作和安装 (279)6结构工程施工及验收 (279)7焊接 (279)8分项工程质量控制点 (279)10单机试车方法及注意事项 (280)10.1单机试车方法 (280)10.2火炬试车注意事项 (280)1 工程概况1.1 工程概述工程名称：煤炭间接液化项目全厂外管廊工程设计单位：建设单位：1.2工程内容两套火炬钢结构塔架总高150米，单套重800吨（高强螺栓连接，杆件散装到货），上、下游两个火炬系统由（火炬采用自卸式火炬，上游2套高压火炬筒DN1800、酸性火炬筒DN1350，下游高压火炬筒DN1800、低压火炬筒DN1800，火炬头重7t），五套火炬系统组成。
由于相关资料不详细，以我公司承建安装的XXX炼油项目火炬设施工程总承包项目为例，制定火炬施工方案，本方案适用于本工程火炬及其筒体、火炬头的安装工程。
该火炬塔架顶端标高144.628m、开根尺寸为21m×21m、塔架73.762m以下为变截面结构（长×宽21000×21000/10500×10500㎜），73.762m至塔顶为等截面结构（10500×10500㎜），整个塔架为四棱形高耸钢结构。
四个立面中，捆绑火炬筒的北立面是始终与地面保持垂直的，其外侧的垂直轨道可以用来引导和固定火炬筒。
塔架除梯子平台外，所有的杆件均为16Mn材质钢管；散件到货，连接仅采法兰（高强度螺栓）连接，塔架总重约890t。
火炬筒标高155.22米（含火炬头），总长14352m，总重220吨。
1.3工艺流程火炬流程上游火炬系统和下游火炬系统的工艺流程完全独立，互不影响。
1. 上游火炬系统工艺流程高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。
酸性气火炬总管进入火炬界区后，经过酸性气水封罐，进入酸性气火炬筒体，通过低压火炬头放空燃烧。
2.下游火炬系统工艺流程高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。
低压火炬总管进入火炬界区后，经过低压火炬分液罐、低压火炬水封罐后，进入低压火炬筒体，通过酸性火炬头放空燃烧。
2编制依据2.1《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管廊工程施工招标文件》2.2《澄清通知-CSIE14040900-1号》2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-20112.4《塔桅钢结构工程施工及验收规范》 CECS 80：962.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.6本公司同类火炬施工安装经验。
3施工工序3.1火炬塔架施工工序塔架构件验收→塔架结构预制拼装→防腐塔架基础验收与处理→塔架安装→火炬筒安装→竣工验收注：(1)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。
(2)滑轮安装与塔架同步安装。
3.2工艺流程图4施工准备4.1 技术准备4.1.1.认真做好图纸会审工作，及时将发现的问题书面报告相关单位；4.1.2.组织人员认真熟悉图纸，以便掌握设计意图及技术质量要求；4.1.3.编制详细可靠的施工技术方案和安全措施，并报相关单位审核批准后方可实施；4.1.4.在工程施工前，组织技术人员、质量人员、HSE 人员向全体施工人员进行交底，以便施工人员熟悉施工过程主要技术、质量和 HSE 要求，以及采取相应的防护措施等。
4.2 现场准备4.2.1.施工场地和道路的修整，750T 履带吊车吊装站位和行走区域需要进行地耐力加强处理，处理方法为铺垫土层并分层（分 200mm 层厚）碾压夯实，铺垫深度为 1m，并保证处理后场地平整，处理完后铺路基箱；200T 履带吊车吊装行走区域需要用压路机分层碾压并处理完后路面平整；4.2.2.料场的规划和布置，料场的选择以方便施工、堆放合理和保管规范为原则，选定材料、构件存放场地应符合材料堆放和保管的相关要求；4.2.3.施工工器具的选用，选择的施工机具应性能可靠；工具、计量器具应在鉴定合格周期内；4.2.3.施工用水电准备，接通水源、电源，并按平面布置图接至指定位置。
4.2.4.消防器材、安全设施的准备，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经现场安全人员、业主和监理单位相关人员检查确认合格。
4.2.5．组对平台的准备，组对现场平整完毕，组对平台满足下列要求：①选择的场地必须平整，而且还具有足够的强度；②依照下面所述的方法制作塔架组对用的平台，并根据其钢结构构件特点考虑其它各种加工余量；③组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
5 主要施工程序施工方法本工程火炬塔架由钢构制造厂散件成品供货，现场仅进行螺栓连接工序，无须进行预制和焊接。
5.1 基础验收在业主和监理的共同参与下，对基础进行检查验收。
基础检验包括对基础施工记录、技术资料、基础外观质量、几何尺寸的检查。
基础验收检查应做如下内容：①基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料；②基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点；③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础表面不得有油污或疏松层。
地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀；④基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；⑤对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、规格、位置尺寸进行复查；基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求。
火炬塔架预制加工前就应对火炬筒翻转支架及火炬塔架基础进行详细检查验收，提交的最终验收报告，与业主和监理一起逐一核实地脚螺栓间距和塔柱中心距离。
塔架构架运抵现场后，应将塔架柱底尺寸和基础进行核对，确认无误后才能进行安装。
5.2 连接螺栓塔架法兰连接用螺栓为 8.8 级普通螺栓，采用双螺母；导轨连接采用 8.8 级螺栓；其他构件连接为 4.6级、4.8 级螺栓。
5.2.1 连接螺栓一般要求螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
⑤对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
5.2.2 螺栓的紧固及检验5.2.2.1.螺栓连接对螺栓紧固轴力按施工规范的要求，一般螺栓使用普通扳手将螺母拧紧即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，能满足连接要求。
为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
5.2.2.2.普通螺栓连接螺栓紧固检验一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。
5.3脚手架安装在进行独立楼梯间施工和塔架32.5米以下散装施工中，采用双排扣件式钢管脚手架。
1.材料选择钢管采用φ48×3.5 焊接钢管，扣件采用可锻铸铁铸成的直角、回转、对接等扣件，螺栓采用 A3 钢材加工制成。
2.架杆搭设①地基处理，地基夯实找平，做好排水，铺垫木，立杆应直接置于垫木上。
②杆件搭设，立杆纵距 1.5m，横距 1.0m，步距 1.8m，地面上 0.1m 设扫地杆，每隔 3 步 5 跨设钢管连墙杆一根，剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔 30m 净距的双跨内，仅设在架子外侧，与地面呈 45°布置，栏杆离脚手板面 0.90m，小横杆上设 4 根大横杆上铺竹架板。
立杆、横杆连接位置应错开，不宜放在同一跨内。
3.脚手架拆卸①脚手架拆除时应划出工作区标志，禁止行人进入。
②严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横杆、小横杆、抛撑、立杆等。
③统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
④材料工具要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔。
⑤拆架过程中，不要中途换人，以免情况不清，发生事故。
⑥拆架时，应设置专人看护。
5.4塔架组对1 材料准备及验收材料验收及管理主要包括以下几项内容：原材料及成品、半成品到达现场时，应至少提供但不局限于如下技术资料和技术文件：①原材料及成品、半成品的质量证明文件或合格证；②发货清单；③制造过程必须的检验和试验报告；④必要的制造施工记录；⑤出厂竣工图、安装图以及制造过程的变更、修改文件等；⑥制造过程中存在的问题的处理情况（若有）。
钢构件进入施工现场后，首先由分项目自检，自检由现场施工人员、现场技术员、专职质检员和材料质检员参加，检验合格后，然后按照程序报请监理、业主进行验收。
验收时依据发货清单，相关标准，从规格、型号、材质、数量等方面进行检查和核对。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝的感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属母材间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。