除氧器技术规格书1 总则1.1本技术规格书提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术规格书提出异议，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5卖方应提供高质量的设备。
这些设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.8本协议作为该产品商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。
1.9本技术协议在执行过程中，经甲乙双方协商一致后，可以书面形式对本协议的内容进行补充和修改，补充修改文件与本协议具有同等效力。
2 工程概况(1)项目名称：无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂(2)项目建设单位：无锡锡东环保能源有限公司(3)本项目位于无锡市锡山区东港镇黄土塘村，焚烧炉选用4台500t/d炉排炉，垃圾焚烧发电厂日处理垃圾2000t。
全年进厂垃圾73万t，设2台18MW 汽轮发电机组。
3 工程主要原始资料3.1气象特征与环境条件多年平均气温：15.4℃最热月（七月）平均气温：28.2℃最冷月（一月）平均气温： 2.5℃全年平均相对湿度：85%年平均风速： 3.1m/s冬季最大平均风速： 3.3m/s最大风速：27m/s基本风压：0.45kn年平均风力： 2.7级3.2地震烈度地震烈度：6级4 技术标准（1）GB/T13922.4-92 《水处理设备性能试验除氧器》（2）GB150-1998 《钢制压力容器》（3）GB12145-89 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（4）能源安保〔1991〕709 《电站压力式除氧器安全技术规定》（5）JBT10325-2002 《锅炉除氧器技术条件》5 设备规范及技术要求5.1除氧器及水箱型式: 旋膜式额定出力：95 t/h台数: 2台工作压力：0.17MPa工作温度: 130℃设计压力: 0.23MPa设计温度：300℃水箱有效容积：50m3出水含氧量：≤7μg/L加热蒸汽温度：180 ℃加热蒸汽压力：0.40 MPa凝结水进水温度：50～95 ℃凝结水进水压力：70~60m凝结水流量：60~120 t / h补充水温度：20 ℃补充水压力：0.8 MPa补充水流量：5-10 t除氧器出水温度：130 ℃性能指标: 给水含氧合格率100％，出水容氧率小于7μg/L；运行稳定，无振动；适应性能好，对水质、水温不苛求；排汽量小于入口水量的0.1％。
5.2设备制造标准及技术要求(1)寿命不低于30年。
(2)除氧器水箱、支座尺寸，进出口和疏水口方向，走道平台按设计方案需买方设计院确认。
(3)除氧器及水箱严格按照GB150-1998《钢制压力容器》制作、试验和验收。
(4)设备的焊接工艺严格按JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行。
焊接质量控制要求：(a)焊接材料的复检由卖方负责，并向买方提供相关的合格证明书，检验合格后方可投入使用。
(b)制造过程中的焊接工艺必须有合格的焊接工艺评定来支持，如果不具备合格的焊接工艺评定，则必须按照本工程中采用的材料和要求的工艺质量进行焊接试验和评定，焊接试样必须经过无损探伤合格，并具合格报告。
(c)如产品需要卖方所在地劳动部门检验时，由卖方通知并安排劳动部门检验人员到场，由此发生的费用由卖方负责。
(5)设备的探伤严格按JB4730-92《压力容器无损检测》规定。
(6)容器的油漆、包装、运输按照JB2536-80《容器的油漆、包装、运输》进行。
(a)表面进行防腐处理：第1涂无机硅酸锌底漆，第2涂无机硅酸锌中间漆，面漆环氧富锌（2）度，按《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-92执行。
(b)面层油漆处理：焊接\拼装后，焊缝处及镀层损坏处在除锈后涂防锈底漆二层，底漆厚度35μm，环氧富锌漆涂覆三层，涂层厚度65μm。
(c)现场安装检验合格方可涂面漆（面漆颜色为待定），安装完毕后要进行表面处理，不能留毛刺、焊缝等，表面要光滑。
(7)除氧器除满足以上要求外，还应满足以下技术要求：(a)除氧器按《电站FC力式除氧器安全技术规定》进行。
(b)除氧器外形尺寸按买方设计院要求制造。
(c)除氧器平台扶梯的设计制造应符合《DLGJ 158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的规定。
平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。
平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于30×50mm，平台的宽度应不小于800mm，平台和扶梯应带有栏杆。
扶梯与水平面的夹角应不大于45°。
(d)主体材质：除氧塔及水箱按容器标准应采用材质为16MnR板，上述材料须正规厂家产品，并有合格的出厂验收报告。
起膜管、液气网、水篦子、汽水分离器、喷嘴、等关键部件均使用1Cr18Ni9Ti。
(e)为了确保电厂安全运行，除氧器及其附属设备的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合，在除氧器和给水箱强度计算中，应至少包括下列载荷：除氧器在运行中出现的最高压力及其压力波动；除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取4KN/M2）；充水重量；安全阀开启时的反作用力和力矩；外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；支座反力；地震力。
(f)除氧器及储水箱上应装设安全阀，防止任何汽源引起除氧器与储水箱超压。
安全阀设计的最大释放能力不应小于除氧器的最大进汽量。
安全阀由卖方提供，安全阀数量不应少于二只。
安全阀厂家应是国内知名厂家，并应得到买方的认可。
安全阀应在出厂之前作试验，整定并加标签。
标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。
(g)除氧器内壁采用耐高温的锅炉漆涂料防腐。
(h)为启动加热，除氧器应设置在沸腾管。
(i)给水箱设溢流口，溢流接管座截面积具有同时排出除氧器最大进水量的通流能力。
(j)仪表控制要求卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
应防止在除氧器中流量分层。
卖方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。
测量值和读数应能真实反应除氧器的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
所有水位（即正常水位、高水位、高--高水位、高--高--高水位、低水位、低--低水位）必须永久性地标在除氧器上。
零水位标志应与除氧器零位处在同一水位上。
就地采用带有刻度标尺的磁翻板水位计，标尺范围覆盖高高水位和低低水位。
水位测量、就地水位计各自独立设置一次门和连接管路。
温度测点应留有测温元件的安装管座。
给水箱和除氧头上设置双金属温度计，精度不小于1.5级，采用万向型，指示面板直径为φ150mm，安装位置方便观察。
在给水箱上设置热电阻温度计插座，温度计插座螺纹为M27x2内螺纹。
给水箱壳体上及除氧头上装有压力表，压力表安装位置方便观察。
压力表精度不小于1.5级，压力指示面板直径为150mm 。
除氧器上还设有压力变送器接管座及一次取样阀门，以满足控制室压力指示用。
卖方应向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。
对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。
卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须应由买方认可，至少采用相当于国内三大仪表厂厂品（上海仪表厂、四川仪表厂、西安仪表厂），这些仪表和控制设备应安全、可靠。
6 供货范围6.1供货范围原则：✧本体：供至与外系统连接的第一个法兰（含反法兰、螺栓、螺母及紧固件）；✧就地仪表：供货含管路、阀门、仪表；✧远传设施供货：水位远传包括一次阀门及一次阀门前管路，单室平衡器；压力远传包括一次阀门及一次阀门前管路；温度远传包括温度插座。
6.2除氧器供货范围(a)除氧器本体，包括：除氧塔组件2套不锈钢起膜管2套水箱（包括支座）2套不锈钢丝网填料2套(b)安全阀4套(c)排空门2套(d)就地液位计及阀门（不锈钢翻板液位计）2套(e)活动支架(f)单室水位平衡容器及阀门2套(g)温度计4套(h)压力表及阀门4套(i)测量取样装置，包括：本体取样连接管路，一次阀门等(j)除氧器平台及扶梯（按照设计院规划尺寸设计制造）(k)所有出口配对法兰和紧固件（螺栓、螺母及紧固件）(l)除氧器水箱支座预埋螺栓（如果需要）(m)固定保温层的钩钉2套6.3技术资料提供范围(1)技术资料签约后3天内提供给买方安装总图10套（包括系统安装尺寸、接口尺寸、测点位置、材料规格、设备总重、及支点的荷重和位置）（电子版1套，图纸为CAD版）(2)卖方提供随机资料8套（电子版1套）包括但不限于：(a)设备安装总图（包括系统安装尺寸、接口尺寸、材料规格、设备总重、及支点的荷重和位置）；(b)平衡容器图纸、压差计算结果、各仪表规格型号及说明书、各参数报警连锁现值；(c)设备安装、使用和维护说明书；(d)各主辅配套部件的装配图；(e)供货清单及装置重量；(f)产品质量证明书，主要内容应包括：所有材质化验；所有铸件的化学成分及机械性能；合金钢材质的光谱分析；所有配套阀门和管道的强度试验；安全阀的定压试验报告；管道的X射线探伤等。
(3)除上述要求外，厂家还应提供下列除氧器资料：(a)出水中的不溶氧与负荷的关系曲线(b)供除氧器的抽汽与负荷的关系(c)卖方的标准除氧器规范表、材料清单(d)除氧器热工检测系统图、仪表清单、除氧器启停运行说明和联锁保护说明。
(e)性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。
(f)除氧器总图及给水箱的内部结构详图及总图(g)进出接口及规范表（含附加热位移值和允许的力和力矩值、接管规格需经设计院确认）(h)排汽口及排水管的尺寸和位置(i)重量（无水、满水、正常运行、最大运输重量）(j)重心位置（无水及满水情况）(k)所有支撑件上的荷载大小和方向(l)所有基础和地脚螺栓孔及吊耳的位置和尺寸(m)所有接口的位置和尺寸（包括法兰或焊接坡口详图和壁厚）(n)所有表明用焊接方法制造的零件图，应注明焊接点及其几何尺寸。