XXXXXXXXX公司
除氧器、连排、定排
技术协议
卖方：
2022-04-26
xxxxxxxxx公司(以下简称买方)、xxxxxxx锅炉辅机有限公司(以下简
称卖方)，双方就xxxxxxxxx工程旋膜除氧器及水箱、连排、定排产品的设计、制造等有关事宜，经充分协商达成如下技术协议：
1 总则
本技术规范的适用范围仅限于除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器的设备订货、设计、制造和验收等方面的技术要求。
设备的供货及服务范围内的所有项目必须根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。
所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的施工特点以及验收，必须符合中华人民共和国的有效法律、技术规范以及安全规程中各项条款的规定。
如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方应在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。
通用件应按标准规格制作，并在可能时互相互换。
2 设备范围及技术要求：
2.1 旋膜除氧器及水箱
型式：旋膜式
额定出力：60t/h
台数：2台
工作压力：0.02MPa(表压)
工作温度：104℃
设计压力：0.03MPa（表压）
设计温度：250 ℃
水箱有效容积：25m3
水箱壁厚：10 mm
除氧塔壁厚：8 mm
主要受压元件材质：
除氧器主要受压元件材质：Q235B
水箱主要受压元件材质：Q235B
腐蚀裕度：水箱1.6/塔2.5 mm
除氧器填料：1Cr18Ni9Ti
出水含氧量：≤15μg/L
支座间距：4600mm
设备净重：8500 kg
运行重量：~35000kg
满水重量：~48000 kg
其他相关设计参数：
化学补充水参数：正常60t/h，最大可达70 t/h，常温
加热蒸汽参数：180~250℃、0.3~0.5MPa(a)
除氧器及水箱上接管口管径及定位需按照买方要求并确认后方可生产。
2.2 连续排污扩容器
直径：DN1000
台数：1台
容积：2.2m3
工作压力：0.6MPa
设计压力：0.7MPa
工作温度：170℃
设计温度：300℃
筒体材质：Q345R
设备净重：2241 kg
满水重量：6300 kg
2.3 定期排污扩容器
直径：DN2000
台数：1台
容积：5 m3
工作压力：0.15MPa
设计压力：0.2MPa
工作温度：250℃
设计温度：298℃
筒体材质：Q235-B
设备净重：2578 kg
满水重量：14580 kg
3 . 设备功能
除氧器排汽量≤1‰其用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度,经处理后的给水，其出水含氧量不超过0.015mg/l。
允许负荷在50~110%内变化，除氧效果仍能保证给水含氧量不超过0.015m g/l，满足锅
炉给水要求。
3.1. 除氧器及其水箱的设计压力保证除氧器运行安全，不低于额定工作压力的1.30倍。
3.2.除氧器及水箱能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。
至少包括：
（1）除氧器及水箱的内部运行中出现的最高压力及其压力波动；0.01～0.03MPa
（2）除氧器及水箱的外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
（3）除氧器及水箱的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷；
（4）充水重量；
（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）裂度为8度的地震载荷。
3.3.设备的接口能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够的余量。
4 设备制造标准及技术要求
4.1 除氧头和水箱分开供货，由现场安装公司焊接拼装。
4.2以上设备的设计、材料、制造、检验和试验应满足以下条款和标准的要求：
《锅炉除氧器技术条件》JB/T 10325-2002；
《水处理设备性能试验除氧器》GB/T 13922.4-1992
《钢制压力容器》GB150-1998；
《压力容器安全技术监察规程》；
《水处理设备技术条件》JB2932-1999；
《压力容器无损检测》JB4730-94；
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《安全阀性能试验方法》GB12242-89
《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-80
《钢制压力容器焊接规程：JB/T4709-2000
《耐热钢板》GB4238-92
《钢制对焊无缝钢管》GB12459-90
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》GB6654-86
《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88
《不锈钢焊条》GB983-95
《碳钢焊条》GB5117-95
《低合金钢条》GB5118-95
《环保设备制造技术条件》HB13271-91
5 质量保证和检验、验收
5.1 质量保证
5.1.1 供方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。
5.1.2 供方在制造过程中，对设备的条件、联接、组装、工艺、整体及功能
进行试验和检验，以保证安全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。
5.1.3 需方有权在合同执行期间内任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，供方在工作和生活上提以方便。
5.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上均经需方和设计院确认后才能采用。
5.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要求的产品和配件，供方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，供方须及时修正按质量保证程序进行生产。
5.2 检验和验收
5.2.1 容器的检验和验收将按照相应标准的规定进行。
5.2.2 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
5.2.3 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方应邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加和不参加。
5.2.4 最终产品供方通知需方派员验收，验收人员可以根据本技术条件书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方进行返修，直至产品达到规定的的质量要求。
5.2.5 制造厂内的需方的验收不作为最终产品的合格保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
5.2.6 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格
证、产品说明书、质量证明书。
5.3 开箱检验
5.3.1 设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
5.3.2 如果供方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方承担责任。
5.3.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
6 油漆、包装、运输和储存
6.1 油漆、包装、运输
6.1.1 设备油漆、包装和运输符合相应规定的要求。
6.1.2 设备的外包装上清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收获单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
6.1.3 较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装有起吊点，并且在外包装上标明设备的重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
6.1.4 设备的接管、法兰表面均加以保护，以免损伤。
6.2 储存
6.2.1 设备储存符合相应的规定要求。
6.2.2 设备的法兰除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。
在储存期间用盲板，
螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。
7 技术资料和交付进度
7.1 合同签订后，壹周内提供满足设计院施工图设计的设计图纸各两份。
提供的资料其项目包括：
（1）除氧器总图，图中至少应包括外形尺寸、各接口表（接口尺寸、位置、用途），除氧器净重、满水时重量、安装时重量。
（2）除氧器系统、除氧装置阀门仪表图。
（3）各配合工程设计的资料与图纸均包括电子版形式；即图纸应为CAD2000的电子版图纸；各说明书及清单为OFFICE2000电子版文档。
7.2 设备出厂时向需方提供完整的产品质量证明书。
7.3 每套设备提供8套图纸资料。
8 售后服务
8.1 设备运到现场后，供方派出技术人员参加开箱验收，发现短少及时补上。
8.2 安装、调试期间，供方可以根据需方需要派员参加。
8.3 设备在质保期内，凡属于制造上的问题，供方在接到需方通知后24小时内赶到现场无偿服务。
8.4 质保期外两年的备品备件。
11 未尽事宜。
双方协商解决。
联系方式：
买方：
买方代表：
联系人：
联系电话：
卖方：
卖方代表：
联系人：
联系电话：办公电话传真
手机：电子邮箱：
11。