1.1水性油墨的组成及配方 印刷油墨组成：颜料、连接料和辅助剂。
水性油墨组成：高级颜料、水溶性树脂(如水基型丙烯酸树 脂、水基马来酸松香树脂、聚乙烯醇、乳胶、羟基甲基纤 维素等)、水(分散连结料)，并添加助溶剂(乙醇、丙醇、异 丙醇、乙二醇等)，经物理化学过程混合研磨而制备的均 匀浆状物质。水性油墨简称水墨(柔性版水性墨也称液体 油墨）。
影响颜料分散性的重要因素：颜料的相对密度和颜料的组 合。 如果颜料的相对密度比较悬殊，相对密度小的颜料容易漂 浮在上，例如，墨绿色水性油墨常以炭黑、酞箐蓝等颜料 配合调色。容易产生浮色、发花、沉淀等现象;颜料的相对 密度太大时，则因其容易沉淀结块而破坏水性油墨的稳定 性。不同颜料的化学性质，如相对密度、酸碱性、极性及 结晶状况等均不相同，若采用多重颜料、填料常因其物化 性质差异较大，会出现颜料沉淀、浮色等现象，因此在制 作水墨时选用的颜料、填料的种类应尽量少一些。
颜料： 颜料是以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒
能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够 呈现出一定的色彩。
颜料的种类和制造过程不同，其表面性质如极性、酸 性、碱性也不同。
油墨的相对密度、透性树脂作为连结料，因此水性油墨 大部分为碱性，其颜料应选择耐碱性的颜料； 包装材料需要色彩鲜艳、着色力强的颜料。如柔印使用高 网线的网纹辊传输油墨，转移的油墨量较少，印刷品的墨 层薄，因此更需要色彩鲜艳的颜料。 水性油墨的颜料要在已选定的树脂中易被分散，颜料分散 的好坏决定着油墨的细度、黏度，稳定性和抗水性能等。
• pH值：对油墨黏度和干燥性都有影响。水性油墨为弱碱性， pH9左右。pH值对水性油墨的印刷适性影响，主要与黏度和 干燥性有直接关系。黏度随pH值的下降而下降；随着pH值 的逐渐升高，水性油墨的干燥性降低。
水性油墨的使用问题： (1)助剂的使用 ①增稠剂②稀释剂③慢干剂④快干剂⑤消泡剂⑥PH值稳定剂 (2)PH值的控制 (3)温、湿度的控制 (4)通风程度与印件堆放方式(干燥速度) (5)承印材料(纸、塑料、织物等承印载体) (6)印刷速度
第二章 绿色包装印刷材料
第二节 包装印刷油墨 一、水性油墨
水性油墨以水和乙醇为溶剂，VOC排放量极低，对环境污染小， 也不危害人体健康，是目前唯一经美国食品药品协会认可的油 墨。 优点：不含挥发性有机溶剂，没有有毒、有害物质在印刷品中 残留，不会对包装商品造成污染。同时，水性油墨可以降低由 于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和毒性，对印刷设备清洗方 便，具有不易燃烧、色彩鲜艳、不腐蚀版材、附着力好、抗水 性强等特点。特别适用于食品、饮料、药品等产品包装的印刷。
辅助剂作用：提高油墨体系内的稳定性，增加附着力，提 高光泽的亮丽程度，调节油墨的pH值、干燥性等，从而确 保获得平滑、均匀、连续的墨膜。
主要有：pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂、增稠剂、 偶联剂、润湿分散剂等。
pH值稳定剂： 一般使用胺类化合物（氨水或乙醇等)做稳定 剂。主要是用来调节和控制水性油墨的pH值，使PH值稳定 在8.0-9.5范围之内。同时，它还可以调节水性油墨的黏度， 并对油墨进行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间 就应该加入适量pH值稳定剂，使水基油墨保待良好的印刷 状态。水墨中颜料的密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表 面张力及极性都与溶剂型差别很大，使得颜料分散较为困难， 从而影响到油墨的稳定性、黏度和pH值。
溶剂作用：溶解树脂，给予墨性；调节黏度，给予印刷适 应性；调节干燥速度。 溶剂组成：主要是纯净水和少量醇类，如水、丁醇、异丙 醇等。纯净的水加入少量的醇可以提高油墨的稳定性、加快 干燥速度、降低表面张力，异丙醇还起到减少发泡的作用。 溶剂不仅作为油墨的载体，而且可以调整油墨黏度，增加流 动性，方便印刷。
通常一个新型水性油墨的出现往往与所使用的树脂连结料 配方有关。 水性油墨连结料中通常同时含有水溶性树脂、胶态分散体( 水溶胶)、乳液聚合物三类水性树脂，将这几种树脂混合使 用，可弥补各自的缺点。 水溶性树脂：用于调节油墨的黏度和流动性，稳定分散效 果，赋予油墨墨膜固着颜料的性能。 胶态分散体：分子中具有极性基，通过调整pH值及添加助 溶剂，可使溶解性能和黏度改变。 乳液聚合物：使墨膜富有弹性。
• 总之，为获得色彩艳丽的印迹，水性油墨的颜料必须选 用化学稳定性良好、具有高强度着色力、在水中分散性 较好的颜料。
• 通常选用色泽鲜艳的有机颜料作为水性油墨的颜料，如 金光红、酞箐蓝、联苯胺黄、永固黄等。另外，白色选 用钛白粉，黑色选择高色素炭黑。
连结料：由水性高分子树脂、水、胺类化合物及其他有机 溶剂组成。 树脂在油墨中主要起连结料的作用，使颜料颗粒均匀分散， 使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物的黏附力，使 油墨能在印刷后形成均匀的膜层。它对水性油墨的黏度、 附着力、光泽、干燥性及印刷适应性都有很大的影响。
氨水的挥发比较快，可较快地得到耐水的膜，但可能导致在 印刷机上的不稳定，而且气味较大；有机胺类因挥发性慢， 故在印刷机上比较稳定，但因为它们会长期地留在墨膜内， 成膜后抗水性差，因此应根据需要选用不同比例的氨或胺类。
• 黏度：黏度低，油墨转移快，会造成色浅、网点变形、传墨 不匀等弊端；黏度高，油墨转移慢，墨色不匀、颜色反而印 不深、易造成脏版及糊版等弊病。黏度低可用新墨拼混调整； 黏度高可用水或水与乙醇(各50%)稀释，也可采用水墨稳定 剂进行调整。粘度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有 关外，温度对油墨黏度也有较大影响，通常温度升高黏度下 降，反之则黏度升高，所以在印刷过程中为了保持印品密度 一致，应该使印刷车间的温度保持恒定。
1.2 应用范围 • 1.柔印领域 • 柔印大部分用于包装印刷产品，尤其是食品包装、烟酒包
装、儿童玩具等卫生条件要求严格，迫切需要“绿色”印 刷油墨，而水性油墨是最佳选择之一。在全世界掀起的 “绿色革命”浪潮的冲击下，柔印已被公认为是一种“最 优秀、最有前途”的印刷方式。一方面在于柔印方式所具 有的广泛适应性和经济性，另一方面更重要的是柔印绝大 部分都采用水性油墨，具有优良的环保性能，符合现代包 装印刷的发展趋势。