目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、施工准备 (6)5、主要施工方法 (7)6、质量保证体系 (10)7、安全保证措施 (14)1．编制依据：1.1设计图纸：华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房柱子系统V AM031101-FCS51C.2华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房基础系统V AM031101-FCS51C.11.2规程规范《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS28/90）《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）《建筑分项工程施工工艺标准》（Q/SJ.J01.009.2005）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.3施工现场实际情况；1.4公司质量管理体系及程序文件；2 .工程概况2.1工程简介华菱安赛乐米塔尔汽车板工程三区主厂房轧后库工程301线至317线A-B-C跨共49根柱子，本工程东西方向轴线跨度较大。

主厂房钢柱采用钢管砼柱，共49根，下柱采用双肢Ф508×10钢管柱，钢管内灌注C30微膨胀砼，上柱为实腹式工字形钢柱。

2.2工程量:钢柱砼量:175m3.2.3施工现场情况目前三区轧后库厂房柱钢结构已基本安装完毕，计划开始陆续进行钢管砼顶升施工。

2.4工程目标2.4. 1工程质量目标：轧后库工程总体质量目标是冶金优良工程，本分部工程按照现行的质量验收规范进行施工，分项工程一次验收合格率100%，分部工程合格率100%，确保轧后库工程的总体质量目标。

2.4.2安全目标：精心组织、科学管理，不发生安全事故；2.4.3文明施工现场管理目标：达到安全文明施工工地要求；2.4.4工期目标：钢管柱砼顶升工作按钢结构安装进度，配合钢构安装施工。

3 .施工部署3.1项目组织机构及职责分工3.1.1工程项目组织机构为确保工程质量和工期,本工程由易建武担任本工程项目经理。

陈坤元为本工程项目负责人,负责项目施工的全面工作，项目部主要管理人员选用有丰富施工经验的人员，设专职土建工长和技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目，见组织机构图。

3.1.2项目经理部管理人员职责项目经理：全面主持工程施工管理工作，具备一级项目经理资质。

项目负责人主抓生产、调度、安全、保卫、消防等工程管理工作。

项目总工程师：主持工程施工技术、质量管理全面工作，具有工程师技术职称、并有丰富的施工管理、技术管理经验。

技术质量组：专业技术负责人：各专业工程师负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作；资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理.质量检查员：负责各专业质量检查及评定工作.测量放线员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作及放线工作.检试验员：负责用于本工程的各类材料、构件的检试验。

工程组：专业工长：负责本专业现场施工管理、施工组织落实工作及文明施工的管理工作。

设备员（兼职）：负责施工机械的维护、保养管理工作。

安全检查员：负责安全、保卫、防火、治安管理工作。

调度员（兼职）：负责工程汇报，车辆平衡调度，现场管理办公室：负责施工现场后勤、生活管理、用车管理，企业CI形象设计。

材料组:组 长：负责项目材料、设备计划、采购及管理工作。

采购员：负责材料采购管理和验收、建帐工作。

库 工：负责材料入库和出库的建帐和管理、发放工作。

3.2施工总体安排根据轧后库项目四级网络要求。

钢管砼顶升工作与钢构安装穿插进行，砼顶升工作必须进行交接检查，监理签认合格后方可进行砼顶升。

根据目前情况和总体进度要求，为力争6月底完成钢管柱顶升砼工作，钢管柱顶升砼必须与附属结构施工同步进行。

3.3主要施工方案选择本工程钢管柱砼浇灌采用商品砼、天泵顶升方法。

3.4施工工艺3.5施工进度安排接到交接单后组织搭设泵管支撑架，铺设、安装、加固泵管；柱底开孔。

按工艺流程安排施工。

泵车停置在A-B与B-C跨之间对两边的钢管柱砼进行施工，先施工B-C跨，从317线往301线走。

4．施工准备4.1现场准备：4.1.1施工现场场地平整，修建临时施工道路，具备砼泵站车及砼罐车通行条件。

4.1.2按照施工方案，提前准备好在钢管柱上焊接的浇灌砼的导管，并在导管上打好孔洞。

4.1.3提前加工准备好足够的短钢筋和圆木楔。

4.1.4落实、检查钢管柱柱顶开孔情况（柱顶排气孔4个Ф20，由钢结构制作单位负责施工），确保柱顶开孔孔径和开孔数量。

4.15安装照明配电线路及照明设施。

4.1.6检查已安装钢管柱上下爬梯，保证其安全可靠。

4.2技术准备4.2.1认真计算每根钢管柱砼量，计划每班或每天浇灌钢管柱数量；4.2.2落实检查顶升砼天泵性能，包括顶升压力和顶升高度；4.2.3按设计图纸要求提前与搅拌站联系，确定顶升砼配合比，顶升砼技术要求如下：砼强度等级为C30微膨胀砼，水泥采用P.O42.5，细骨料采用中砂，通过0.315㎜筛孔不应少于15%，含泥量不大于3%；粗骨料石子粒径5～31.5㎜，含泥量不大于1%。

坍落度16cm±2 cm；初凝时间不早于6小时；其它符合现行国家标准。

4.2.4开工前按设计图纸、施工规范和施工方案编制技术交底、安全交底。

4.3材料准备按施工方案和材料、设备计划提前落实材料、设备资源，按期进入施工现场；主要材料、设备、机具需用计划：砼泵车1台，泵管、卡具、弯头、橡胶软管备齐（与泵车配套）；气焊工具一套，电焊机一台；短钢筋、圆木楔，手锤配备齐全；4.4施工人员准备钢管柱顶升砼必须配备足够的施工人员，施工前技术员必须进行详细交底，明确各岗位操作人员的职责和关键工序的操作要求；钢管柱顶升砼施工人员表5．主要施工方法5.1泵送砼导管5.1.1导管制作、防砼回流装置加工安装导管采用与泵车配套的钢管加工制作，长度500mm，一端加工成与泵管相同的接头，可与泵管的软管连接，另一端焊在钢管柱上；导管加工的关键是接头能否与泵管的软管连接，并无明显裂纹和孔洞，以保证导管与泵管连接方便和保证泵送砼压力，为防止砼污染钢柱，可在靠近钢管柱顶的位置焊接300mm长Φ76*3.5的排气导管，然后从导管上接一根长0.5m的硬塑料管。

根据柱总量需提前加工至少20根500mm的导管。

导管与柱壁角度为45º，方向朝下，便于砼顶升顺利进行。

钢管柱高度为7.58m，顶升砼一次进行，钢管柱在-0.3m处开浇灌孔，5.1.2钢管柱开孔与焊接：钢管柱开孔必须进行画线；在钢管柱每肢标高-0.3m的部位开设直径ф114mm混凝土浇灌口，浇灌口设为椭圆形。

在开口部位焊接一根114mm 长Ф12的钢筋，然后用气焊开孔，全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用（钢管柱上的编号与开孔板上的编号一致，并不得重复，以防混乱，找不到配套的开孔板）。

最后将导管与钢管柱焊接，导管与地面成角45º，焊缝高度不小于导管壁厚，必须满焊，焊接质量符合要求。

5.2泵管安装：输送管道布置应尽可能短，泵管不得与钢管柱固定，中间须加接软管，防止泵管振动对钢管柱产生晃动。

泵管布置应考虑到安装、拆卸方便，排除故障容易，安全可靠。

导管与泵管采用软管连接，严防输送管在泵送时摆动造成导管连接处焊缝开裂。

5.3砼顶升5.3.1接到工序交接单并且泵车泵管与导管接好后，即可进行钢管柱砼的顶升；顶升前必须检查柱顶开孔情况，如无孔或不符合要求，需进行处理。

5.3.2泵送前用适量的水湿润泵的料斗，活塞及泵管内壁，经检查管路联结、拉结固定无异常后，应采用不小于0.5M3的同配比砂浆润滑泵管内壁。

5.3.3泵送开始时，泵车应处于低速运转，并注意观察泵的压力和各部位工作情况，当确认可以顺利运转之后，才可以提高到正常运转速度。

5.3.4泵送应连续进行，应尽量避免中断，必要时可减低泵送速度，以维持泵送连续。

如必须中断时，其中断时间不得超过砼初凝时间。

5.3.5泵送中断时间超过30分钟时，砼泵应做间隔推动，每5～10分钟应进行四个行程的正反转，防止砼堵塞。

5.3.6为防止堵管、喂料斗应设专人将大石块及时检出。

5.3.7随时观测、检测砼坍落度，过小应及时调整。

5.3.8当遇到泵送困难，泵的压力突然升高，管路产生振动时，不得强行泵送，并对管路检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止因管路堵塞强行泵送造成输送管爆裂。

5.3.9当输送管堵塞时，必须先关闭防砼回流装置。

然后待砼卸压后，拆卸被堵塞管路，排除堵塞管路，排除堵塞砼，经开泵确认管路已疏通后，方可接管。

重新泵送时，应将管内空气排尽后，才能打开防砼回流装置。

5.3.10砼顶升过程中，要设专人观察砼浇灌情况，发现砼浆连续从排气孔处溢出，立即通知泵车司机保持泵车压力，保持压力时间在5至6分钟后，检查柱顶排气孔，砼无沉降。

在保持压力不降的情况下，关闭防砼回流装置，拆除管卡子及胶皮，完成砼顶升过程，开始拆卸砼输送管。

5.3.11在管内混凝土达到设计强度70%以后，用气焊将导管切除，凿除多余混凝土，然后再将混凝土表面用同标号水泥砂浆抹平；将焊渣打磨平整。

清理多余砼，然后用切割下的钢板将钢管柱上的孔口补焊，焊接采用坡口焊。

焊工必须持证上岗。

确保焊接工程质量。

焊口表面用砂轮磨平，刷上防锈漆和面漆。

5.4浇灌技术要求和砼试块留置5.4.1砼浇灌技术要求：钢管柱顶升砼浇灌必须连续进行，每根钢管柱钢管顶升完毕经检查确认后再进行下一根钢管柱施工，保证钢管柱顶内部砼密实；钢管柱砼顶升不需要外侧振捣。

5.4.2砼试块留置必须按规范和检评计划留置砼试块，要求每次留置试块不少于两组，标养和同条件养护试块各一组；6．质量保证措施6.1质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。

项目经理部推行专业工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组。

6.1.1质量职责6.1.1.1项目经理：是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。

6.1.1.2项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。

6.1.1.3工程技术员1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

2）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

6.1.1.4质量检查员1）监督检查质量计划的落实情况。