河北华西特钢炼钢连铸项目钢管混凝土顶升法专项施工方案编制：审核：审批：河北华西特钢炼钢连铸项目部2020年3月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、管理目标和指标 (1)四、执行标准 (1)五、施工方法与措施 (1)六、资源需求计划 (7)七、混凝土施工工艺 (8)八、施工要点 (9)九、施工进度计划安排 (10)十、应急处理措施 (12)十一、质量保证措 (13)十二、安全保证措施 (14)一、编制依据1、华西特钢项目提供的施工图纸2、施工组织设计3、施工合同二、工程概况本工程位于河北省唐山市乐亭县京唐港开发区，本方案主要针对炼钢连铸主厂房钢管柱混凝土浇筑，钢管柱柱子高度为10.75米-24米。

三、管理目标和指标质量目标：一次验收合格率100%安全目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5％内。

施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。

执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。

四、执行标准炼钢连铸主厂房施工图纸河北华西特钢炼钢连铸工程施工组织设计《钢管混凝土工程质量验收规范》GB50628-2010《钢管混凝土结构构造》06SG524《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS28-2012《泵送混凝土施工技术规程》JGJ_T10-201131号文等相关文件五、施工方法与措施1、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度.2、施工准备及作业条件先将杯口内5cm二次灌浆梁浇筑完成后，钢管柱吊装就位，待钢管柱调整就位之后清理管内杂物，，浇筑C35细石混凝土，混凝土强度达到规范要求后方可进行本项施工。

2.1、砼供应现场要求本工程采用商品砼，标号C50，浇筑采用汽车泵送施工，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱。

由于本工程的砼运输距离距约为4公里，要根据实际温度情况控制混凝土初凝时间确保混凝土浇筑质量。

泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。

2.2、工艺流程图交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→砼浇筑→清理现场→养护→拆除浇筑设施3、施工准备3.1砼浇筑前应做好以下工作3.11申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。

3.12和安装人员做好沟通确保钢管柱已调整完成。

3.13由于基础顶部位相对标高-0.5m，且现场自然地坪位相对标高为-0.35m，现拟将在底部+300mm处开DN150mm孔焊接150mm直管连接法兰,设置截止阀，制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板.成型外观如下图：3.14现场加工制作单向阀及截止阀.单向阀由①145mm, 5mm厚的混凝土输送弯R-0. 5M泵送管.从中间断开.用于单向加工.一个弯头可加工两个单向阀，大样如下图：单向阀开启状态示意图3.15、截止阀制作截止阀现场制作，制作方法为：1、先用Q355B 16mm钢板切割成200mm*250mm的长方形两块，在钢板中间开直径150mm孔。

2、将Q355B 14mm钢板切割成200mm*10mm长条1根，230mm*10mm长条两根。

3、将Q355B 12mm钢板切割成175mm*300mm钢板一块在钢板中间开直径150mm孔。

将钢板焊接成型如下：3.16用法兰连接截止阀,在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管.若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可将截止阀切割后反复利用.4、机械准备4.1、所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBT60SDA-1816 HBT（拖式混凝土泵），60（最大理论输送量60m3/h)，S(S型分配阀），D（柴油机动力类型），A(设计序列号进口标示），18（主油缸行程），16（最大出口压力M pa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等.4.2、混凝土泵的选择输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的額定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和.输送泵的额定扬程应大于1. 5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的額定扬程大36m.所选用混凝土泵混凝土输送泵 HBT60SDA-1816 （HBT：拖式混凝土泵，60：最大理论输送量60m3/h，S：S型分配阀，D：柴油机动力类型，A：设计序列号进口标示，18：主油缸行程，16：最大出口压力Mpa)）泵送水平1000m、垂直260m，能够满足本工程使用。

5、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度达24m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

配合比设计应遵循以下指标:5.1、混凝土设计强度：C50.5.2、混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好.坍落度190-220mm.六、资源需求计划1、人员需求计划2、物资需求计划3.1机具及料具一览表七、混凝土施工工艺7.1泵送顶升法浇筑工艺流程7.2在柱顶处每根钢管的顶部侧面开一个100mm的孔距钢管顶板约100mm，外焊DN100钢管，与钢管夹角约呈45°，排气管管顶高出钢管混凝土管顶500mm，排气孔内剩余的混凝土可为钢混凝土微量收缩进行补充防止浇筑位置不够。

具体形式如下图：7.3压注施工7.3.1浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至顶升结束的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断.同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测.7.3.2在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑.7.3.3混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱頂混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管.7.3.4在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的法兰及截止阀。

若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除截止阀.7.5浇筑完毕后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土.7. 6混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板.八、施工要点1当混凝土浇灌到钢管顶部时，溢出的混凝土用木板制作的槽箱接住并及时清理转移.2泵送顶升用混凝土必须按设计要求，在混凝土坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工.由于意外原因在现场停置时间过长，坍落度损失严重的混凝土不得用于顶升施工.坍落度的测量分别在出搅拌机口和入泵前进行.3顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆不得替代混凝土留在钢管内，必须排出.4为防止混凝土回流，在压注口设置截止阀，泵送顶升时开启，结束时关闭. 泵管连接必须安全可靠.为保证施工安全，磨损严重的泵管不得使用.5钢管开孔时割下的圆形板编号保存，混凝土浇注完成后再将其焊上.6泵送混凝土因故暂停时，须每隔2~3min抽动一下泵的活塞，防止混凝土假凝引起阻塞.九、施工进度计划安排1、工期目标本工程计划于2020年3月5日开工（以甲方审批的开工日期为准），2021年5月15日完工。

连铸区域施工绝对工期92天，计划2020年5月10日开工2020年8月10日结束炼钢区域施工绝对工期62天，计划2020年5月20日开工2020年7月19日结束2 、工程施工进度保证措施我公司在本工程施工进度编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除各干扰因素对工程进度的影响，采取相应的控制措施，确保工程进度计划的实现。

3、组织措施3.1.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理组建工程项目经理部，选派经验丰富的项目经理，并配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本工程工程的施工3.1.2 施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。

充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。

3.1.3 投入足够的劳动力、施工机械根据施工总进度计划及工程量，编制劳动力及施工机械投入计划。

根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。

3.1.4 现场成立施工调度小组项目经理部工程安全部成立专门的现场施工调度小组，协调本工程的总平面管理，特别是各施工区、各专业施工道路、施工场地的使用和疏通管理，调度本工程的钢结构构件、混凝土、施工材料的供应和运输。

3.2 技术措施3.2.1 科学安排施工部署，优化施工程序3.2.2 做好各项施工准备工作a) 组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。

b)和设计院及发包人方相关部门联系，了解设计的具体情况，及时进行备料，以确保按网络计划进度进行。

认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

c) 对施工难度大及关键部位提前作好预防措施，确保工程安全顺利完成。

3.3 管理措施4.3.1 施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。

4.3.2 做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。

4.3.3 准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工，严格检、试验工作。

3.4 经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用发包人奖励的工期、质量奖外。

公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目经理部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。

另外，本项目将把发包人提供的资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。

3.5 信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。

运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

3.6 合同措施项目经理部与各专业项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。