******** 工程急冷塔系统设备供货技术协议买方：********卖方：********签订日期：********招标编号：**************** （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对急冷塔系统设备进行了招标，确认******** (以下简称“卖方”)为中标单位，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为本套设备设计、采购、制造、交货、安装、施工、调试、验收等的依据。

本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。

一、总则1.1 本技术协议适用于******** 工程急冷塔系统设备的采购，它提出了急冷塔设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应提供全新的、高质量的设备。

这些设备应是技术先进并经过实践证明是成熟可靠的产品。

1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备总价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

1.6 当卖方认为技术协议有相互矛盾之处时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。

遵循本技术协议说明的全部条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。

1.7 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准或国际标准。

本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.8 卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，同时附中文说明。

文字语言方面的偏差，以中文为准。

二、概况********三、环境条件略，详见招标文件。

四、应遵循的规范和标准设备的设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行最新的有关国家法律、法规、标准、规程及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有冲突按较高标准执行：（卖方应提供所所采用的(新)标准和(新)规范的目录)国际电工委员会——IEC中华人民共和国国家标准——GB机械工业标准——JB石油化工标准——SY化工工业标准——HG《钢结构设计规范》——GB50017《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205《火力发电厂保温油漆设计规程》——DL/T5072《烟道式余热锅炉产品技术条件》——JB/T6503《锅炉用材料入厂检验规则》——JB/T 3375《火力发电厂焊接技术规程》——DL/T 869《危险废物焚烧污染物排放标准》——GB18484《危险废物集中焚烧处置工程建设技术协议》——HJ/T176《危险废物污染防治技术政策》《环境空气质量标准》——GB2095《工业噪声控制设计标准》——GBJ87《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》——JB/T8471《钢制压力容器》——GB150《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》——GB5085.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》——GB50131《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093《工业企业设计卫生标准》——GBZ1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》——GB50270《工业金属管道施工规范》——GB50235《工业金属管道工程施工质量验收规范》——GB50184《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》——GB50254 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》——GB50149 《电气设备接地设计技术规程》——SDJ8五、技术要求1、急冷塔设计基础数据及参数要求1.1 急冷塔入口烟气热力参数表1 急冷塔入口烟气参数1.2 急冷塔主要技术参数表2 急冷塔主要技术参数表1.3 急冷塔性能保证及能源需求、经济效益1.3.1 急冷塔性能保证在入口烟气指标在设计工况（表1）范围内的情况下，卖方承诺系统出口烟气排放及系统性能指标不超过下表保证值：表3 急冷塔性能保证值1.3.2 急冷塔能源消耗指标急冷塔及脱酸系统对能源介质的要求见下表4。

22.1 总的要求2.1.1本次采购的设备为急冷塔及其配套设备、设施1套，本套急冷塔设备主要包括“塔体+内衬+喷枪喷雾系统+急冷水系统+排灰系统+钢结构平台”等，全套设备室内布置，塔体限高20米以内，烟气从顶部进入,侧下方引出，钢结构支撑，底部设船形干灰收集斗，设出渣绞龙连续出灰，采用电动阀密封。

3 2.1.2 卖方按照本技术协议的要求进行设计、加工、制造，在急冷塔入口烟气参数（表1）范围内，对急冷塔参数表（表2）及性能保证值表负责（表3）。

2.1.3 要求设备具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件，在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬防腐系统的寿命要求大于2年。

2.1.4 急冷塔入口烟气为由危险废物燃烧产生的烟气；设计工况450~550℃，短时极端工况650℃，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，通过双流体喷枪向塔内喷射水雾，使得水雾与高温烟气直接接触并在1秒种内蒸发汽化，通过热交换，能使烟气迅速放热降至180℃以下，以有效避免二噁英类物质的再合成。

2.1.5 要求急冷塔在设计工况和上述极端条件下，出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标，卖方不能以烟气成分、设计范围内烟气量等的变化作为出口烟气温度超温理由。

2.1.6 急冷水以使用经污水车间处理回用的中水为主，以10%的碱液为辅（通过加入30%NaOH 碱液稀释）。

对中水水质的指标要求：PH 值6.5-9PH ，悬浮物(SS)(mg/L)≤30，总硬度（以CaCO3计,mg/L ）≤450，BOD ≤30mg/L 。

（GBT19923洗涤用水标准） 2.1.7 系统具有20%的过负荷能力，以确保焚烧系统在0~120%负荷范围内全天候连续稳定运行，系统的年运行时间不低于7200小时。

2.1.8 在质量保证期内系统的最大运行阻力不超过300Pa 。

2.1.9系统设备的外保温和外装饰由卖方设计, 买方按设计要求采购和施工。

保温设计应综合考虑季节因素，在额定工况下设备及烟道外表面温度不超过50℃。

2.1.10 急冷塔的高度应与买方余热锅炉出口烟道位置相匹配，卖方提供初步方案，最终由卖方与买方及设计单位根据余热锅炉高度协商确定，卖方承诺由急冷塔高度的调整所造成的变更不使买方产生任何额外的费用。

2.1.11 卖方的系统设计应考虑以下工况下的技术方案和保护措施：● 锅炉运行中发生水冷壁爆管等导致烟气中水分增加时的技术方案；● 急冷塔供水、喷水、雾化系统应有可靠的后备保护措施，防止设备故障时出口烟气超温损坏后级设备（如：停电、断水、堵塞、机械故障等）。

详设时提供，由买方认可★。

● 系统冷却水应可以使用碱液（含10%NaOH ）替代，当后续干法或湿法脱酸系统存在故障或者效率不足时，通过在急冷水中加入碱液，起到半干法脱酸的作用，作为脱酸系统的后备补充。

10%NaOH 的碱液通过系统预留的接口,在冷却水加入30% NaOH 碱液经调节稀释而成。

2.2 结构要求2.2.1 应有合理技术措施确保烟气均匀流过急冷塔。

2.2.2 应有防止喷枪喷射的水雾溅到塔内壁的措施。

2.2.3 内衬采用传统耐酸耐碱耐火材料，厚度200mm，在出厂前应完成耐火材料抓钉的焊接工作。

2.2.4 钢结构及平台的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

2.3 喷枪的技术要求2.3.1 喷枪的设计应根据急冷塔的几何尺寸进行设计，喷枪的雾化性能应稳定，不产生湿壁、粘壁等现象，另外，应保证在最大喷射量条件下，在急冷塔出口下1m范围内，烟气内的雾化介质－中水或NaOH碱液能全部蒸发、反应。

2.3.3 卖方保证急冷塔在最大喷射量工况下灰斗不出现滴水或排水现象。

2.3.4 本工程喷枪采用二流体喷枪，即通过压缩空气对中水或10%NaOH碱液进行雾化，由于所处环境为高温酸性烟气，喷嘴采用哈氏合金材料。

2.3.5 喷枪系统主要由喷枪、喷嘴、进水管、进气管、和各种法兰组成，包含：压力检测单元（气路及液路上靠近喷枪处设压力传感器）、附件单元（气体及液体单向阀、软管和压力表）等。

2.3.5 在设计工况和极端条件下，急冷塔出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标。

2.3.6 喷枪技术参数表：2.3.7 喷嘴调节比：（详设时提供）2.4 急冷塔本体2.4.1 塔体钢板厚度12mm，塔体的设计应考虑内衬的载荷，塔体外部应采用加强筋防止变形，塔体材质Q345B，钢结构支撑。

2.4.2 塔体上部与烟道采用法兰连接，在急冷塔顶部设置2组喷枪，分两层布置，每层3个喷枪，。

2.4.3 塔体的设计应有足够的人孔门、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

检修人孔门要求采用带铰链的结构，封闭严密、开启方便。

2.4.4 在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬的耐火材料寿命不低于2年。

2.4.5 塔体的喷口设计应考虑变工况或设备发生故障等因素，预留足够喷口，合理设置备用喷枪。

2.4.6 塔体应设置不少于两个人孔，分别位于塔体上部和下部，上部人孔用于检查喷枪及塔体内上部情况，下部人孔用于检修人员进出、清灰渣、检查塔体内下部情况等，人孔门直径要求不小于DN500mm。

2.4.6 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。

2.5 内衬防腐的技术要求2.5.1 为防止浆液粘壁和腐蚀，塔体应设置专用的耐酸碱内衬，内衬应耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱，耐氯、氟离子的腐蚀，能避免塔体与烟气直接接触。

2.5.2急冷塔内衬防腐采用耐酸碱浇注料(厚200mm),具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件。

2.5.3急冷塔本体及供货范围内的塔体进口膨胀节的耐酸耐碱浇注料由卖方设计、供货并提供清单。

2.5.4耐酸耐碱浇注料在现场设备安装验收合格后由卖方负责施工。

2.5.5内衬防腐的设计应特别考虑人孔门部位的防腐蚀处理和隔热保温，不能因人孔的装设导致塔体防腐出现薄弱环节。

2.6急冷水系统的技术要求2.6.1急冷水使用经污水车间处理回用的中水或10%NaOH的碱液，急冷水系统的设计应具有加入碱液（30%NaOH）的接口。

2.6.2 急冷水泵及电机应按一用一备进行配置，变频控制。

2.6.3 急冷水路系统主要包含：变频控制的水泵、过滤器、手动切断阀门、止回阀、流量计、压力传感器、压力开关、压力表、管道系统和泵站支架等部分组成。