客车车身焊接工艺及焊装质量的控制措施
摘要：本文阐述了客车车身焊接工艺特点，对客车车身焊装制造工艺进行分析，说明了客车车身焊装质量的控制措施，希望对我国客车车身加工制造有所帮助。

关键词：客车车身；焊接工艺；焊装质量
一、客车车身焊接工艺特点
随着我国经济社会的不断发展，对于客车的要求也随之越来越大。

客车的基
本构造中包括多种设备，其中车身按照功能分为两种，一种是承载式，一种的非
承载式，这两种方式对客车车辆实现基本功能有着极大的助力。

在进行车身的加
工制造中，焊接工艺及焊装质量得到全面和迅速的发展，同时对客车产生的影响
也随之越来越大。

基于这样的现实状况需要对客车车身焊接工艺及焊装质量提出
更高的要求，推动客车焊接的发展，并持续稳定的为客车车身焊接工艺及焊装质
量提供持续的动力。

同时需要对我国焊接工艺及焊装质量的现实状况进行深入的
了解，不断对其进行完善，创造出符合我国国情的客车车身焊接制造方案。

焊接工艺及焊装质量在现代社会得到迅猛发展，并在经济体系中获得一定的
地位和社会价值，因此需要对焊接工艺及焊装质量设计制造进行规范化设计，并
对其生产中存在的问题和未来发展的趋势进行有效的分析，不断对客车车身焊接
工艺进行完善和整改，不断进行优化改革，促使焊接工艺生产符合现代化的生产
指标，为经济体制下创造价值。

进行车身合理设计，客车车身焊接工艺主要是对
零件进行加工制造和焊接处理，满足社会生产需求，这就需要针对现有的生产指标，对生产中相关的各个组成部门的实际生产中的状况进行分析，对于生产效果
达不到规定程度的机械进行优化，并不断进行加工处理改革，保障其在满足其企
业的生产需求的状况下，得到自动化程度最高的效率，达到相应的指标。

在企业
指标的前提下，增加其运转中的损耗和相关费用的降低，保障客车车身焊接工艺
的经济效益和生产指标。

二、客车车身焊装制造工艺
（一）管理方面存在差距。

我国客车车身焊接工艺相较于外国起步较晚，同
时在经济体制中与国外先进水平存在一定差距，在认清差异的基础上，对自身制
造水平进行提升。

客车车身焊接工艺的技术多采用高科技的手段，并对其进行设定，保障在一定程度上进行有效的整改。

国内不具备先进的技术管理水平，同时
多数依靠经验进行制造，在一定程度限制车身技术革新。

客车具体独特的商品性，需要在进行设定时根据特点进行规范性更改。

客车车身无法进行规范化大规模的
生产，多数为小批量个性化定制，这需要更多的焊接人员参与，保障客车车身焊
接工艺的质量符合客车的实际功能。

（二）技术不足。

我国工业革命中传统制造行业起步慢，现代较为先进客车
车身焊接技术无法在国内加工制造业进行应用，限制其制造行业的发展，多数采
用的方式不能够满足现有状况对客车车身焊接工艺的要求，限制了其发展的空间。

国内客车车身焊接工艺需要根据焊接工艺的流程进行焊接处理，并在一定程度满
足客户的实际需求，现有状况下客车车身焊接仍然处于初期发展阶段，对现代化
技术水平有待进一步的提升，注意焊接中出现车身焊接件的变形等情况，需要在
焊接过程中对其进行校正。

（三）未能结合市场需要。

客车车身焊接工艺主要是与客户相应的需求进行
有机结合的，部分客车车身焊接产品未能对焊接的质量进行评估和检验，未能对
客户负责，出售性能不达标的客车，影响行业的可持续朝阳发展，并且对客户的
实际效益造成危害和损失。

在成交环节未能考虑合作的长期性，对质量价格比未
能把握，盲目追求价格战，未对国内客车车身焊接工艺的生产焊接工艺进行把关，这对我国客车车身焊接工艺发展造成一定的威胁。

（四）缺少客车车身焊接工艺制造后续服务。

客车车身焊接工艺制造和加工
不断向着更加符合客户需求的方向，并在一定程度具有重要的现实意义。

多数未
对客车车身焊接工艺后续的加工生产运用中进行定点跟踪，无法保证其客车车身
焊接工艺产品服务达到客户的要求，同时不利于提升企业认真负责的形象，对后
续深入合作发展造成障碍。

对客车车身焊接工艺进行检测分析，并在检测中实现
客车车身焊接工艺运转的流程确定，确保在实际过程中的实际发展符合要求。

三、客车车身焊装质量的控制措施
（一）操作向着便捷和科学的方向发展。

客车车身焊接工艺涉及到各项焊接
操作，这对于操作人员的焊接工艺没有统一的标准，这导致其生产过程中存在差异。

而应用客车车身焊接工艺有助于提高生产效率，并促使操作向着更加简便的
方向发展，同时在一定程度上节省人力成本，提高相应人员的效率和转换率。

运
用高科技的相关技术水平有助于数据处理和高效转化，交流方式也可以转变成数
据化分析，助力工作人员对客车车身焊接工艺更加熟练操作。

（二）生产自动化设计与企业生产需求结合。

客车车身焊接工艺不能脱离企
业加工制造的实际目标，而是要结合生产中的需求，在满足其目标值的基础上进
行合理的安排制造，同时对客车车身焊接工艺精度进行优化，并在其技能化技术
发展中结合国内外先进的经验，结合实际当地的生产加工水平，创造出符合企业
现状的本土化加工制造指标，并对生产过程中的控制进行逐步的完善，在进步和
改善的过程中进行优化和整改，并对客车车身焊接工艺的相应指标进行要求。

（三）采用现代化的工艺操作。

提高车身零件的精细程度，在进行操作中保
障焊接的质量，消除人为因素，在焊接中保障焊接的工艺规范度，在焊接中按照
规范流程操作，在一定程度上保障其生产要素符合国家相关的法律法规要求。

检
测焊接的精确度，在进行规范化生产中注意生产要素的要求，防止出现零件变形
的情况。

（四）减少加工设置中的安全隐患。

在进行客车车身焊接工艺中客车车身较高，在一定程度上进行焊接中作业位置也较高，这给工人在进行焊接中造成操作
不便的情况，同时焊接中存在安全隐患，现代社会为了防止这样的情况出现，会
采用低位作业，这样有效的减少高位作业的安全损失。

在我国客车车身焊接工艺
已经逐步发展中，需要对客车车身进行不断完善和深化改革，并结合当下企业的
实际生产状况，创造出符合企业发展需求的企业生存和发展之路，逐步成为客车
车身行业的龙头，并运用智能化、技术化的互联网技术手段，不断推动客车车身
焊接工艺向着全球化发展。

响应国家车身焊接行业在技术发展规划的相关要求，
持续贯彻落实焊接行业技术深化改革，促使焊接工业向着现代化、科学化、系统
化的方向发展，促进技术质量和安全性的保证，减少系统化成本，促进经济效益。

结束语
综上所述，在我国客车加工制造涉及多方面的工艺流程，需要在工艺流程中
将焊接工艺进行逐步完善，参照国内外先进的技术发展水平，结合当地实际发展
需求，在焊接工作中注重实践发展规划，注重加工制造环节的安全隐患，注重焊
接质量的完善，提高车身装焊质量的控制措施，提高工程实践的操作指导。

保证
焊接工艺的质量，影响车身质量和整车性能符合人们对客车的实际需求，保障符
合国家的现实因素，减少存在现实问题危害车身的质量。

客车作为交通运输的重
要手段之一，需要保证客车的焊接质量符合相关技术要求，响应国家焊接过程中存在的问题，进行监督和评估，促进其符合国家现代社会的要求，保证符合国家法律法规的具体规定，消除人为的发展因素，客车车身在加工制造工艺会作为加工质量的有效手段，促进经济的发展。

参考文献：
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