塑料件压配
塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。

组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。

用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。

有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。

对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。

机械设计的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。

搭配组装
机
组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。

这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。

根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。

针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回收且经济。

组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。

用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。

机制螺钉和螺母
组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。

使用局限于产品表面要求不苛刻的操作中。

机制
螺钉组装和自动化非常困难。

如果被连接的两个制件是由膨胀系数不同的两种材料制成的，必须采
制
以便在
的
补
波形
标准的自攻丝螺钉尺寸范围从#2到直径8.0mm不等。

最常用的螺钉尺寸是#4、#6、#8和#10。

自攻丝螺钉可分为自纹螺丝螺钉（车制螺钉）和螺纹成型螺钉。

把自攻丝螺钉压入塑料台中时，切削啮合螺纹，面螺纹成型螺钉没有切削能力，仅仅在被压入时替换材料。

所用螺钉类型、尺寸及在特定应用中所用的凸台装置的设计要根据许多产品要求和性能标准，包括：
●螺钉耐抽出性
●夹板载荷要求和衰减速率
●反复组装要求
●扭拒保持和抗振动性
●凸台组装环应力
组装特性如剥离\驱动扭矩比
标准螺纹切削螺钉或有深切的槽或是带槽螺纹。

它们被压入定位孔时，在塑料凸台上切削螺纹，会产生碎屑。

它们常与模量较高的热塑性或热固性聚合物（刚性聚合物）一起使用，不具有螺纹成型螺钉所需的韧性。

BT型螺纹间距宽、切割槽大，是最普通的标准切削螺钉。

BF也有宽的间距，当使用较软的材料时，有槽的切割螺纹往往可能被堵塞。

B系列切削螺钉一直用屈挠模量低至1380Mpa的材料。

用模量很高的材料如屈挠模量直大于6900Mpa的玻璃补强材料制甩的T型螺钉是有效的。

螺纹切削螺钉适于与易裂纹的玻璃质无定形材料一起使用。

标准螺纹成形螺钉在被压入定位凸台中时，形成啮合螺纹。

由于韧性或冷流是螺纹成型螺钉使用的前提，因此它们通常与较低模量的塑料材料一起使用。

常与屈挠模量低于2760Mpa的塑料材
型。

并通
倍。

代替金属如铝或用塑料材料如LCPS生产铆钉。