变换触媒硫化方案
一、触媒的升温
（一）升温流程
LN→VⅡ0101→EⅡ0101（管程）→VⅡ0102→EⅡ0102（管程）→EⅡ0111→RⅡ0101→EⅡ0102（壳程）→EⅡ0103（管程）→EⅡ0104（管程）→VⅡ0103→EⅡ0106（管程）→VⅡ0104→EⅡ0107（管程）→EⅡ0108（管程）→TⅡ0101→PV20141→火炬
（二）阀门确认（同N3置换）
（三）由VⅡ0101前引入氮气，逐渐增加氮气流量到6000～7000Nm3/h，将PV20141设定在0.4Mpa后投自动。

打开EⅡ0111上S1蒸汽阀，系统暖管，注意倒淋排放，打开EⅡ0111上S2蒸汽上TV20171 前后手动阀，用TV20171调节入变换炉的RⅡ0101 N3温度。

（四）用VⅡ0101前氮气总阀控制N3流量8000Nm3/h，升温压力0.4Mpa，严格按触媒升温曲线控制升温速率。

（见升温速率表）
二、触媒硫化
(一)采取用德士古合成气直接硫化，为了满足硫化时合成气中H2S含量的要求，可视
情况在磨煤工序加入硫磺，变换触媒在硫化前，气化应具备送出合格合成气的条
件，硫化阶段，为保证触媒活性，气化应适当降低水气比，合成气中硫含量提高
至2500～6000ppm。

(二)当床层温度达到250℃时，恒温拉平床层温度。

(三)气化开车正常后，切断进变换系统的N3，停用开工加热器EⅡ0111，倒盲EⅡ0111
进出口DN350、DN400盲板。

缓慢打开洗涤塔出口管线上的HV21302，给系统
充压，控制升压速率在0.1~0.2MPa/min，因合成气水气比较高，充压时要特别注
意导淋排放和分离罐液位。

(四)当系统压力用HV1302充至0.5MPa，将PV20141投自调（系统压力设定为0.5MPa）
后。

充压过程中废锅持续产生一定量的蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时补水
或给水调节阀投入自控。

(五)当床层温度稳定后，开HV21301将合成气量加大，通过变换炉RⅡ0101付线阀
A V20141来间接调节入RⅡ0101合成气量。

(六)若硫化过程中，变换炉床层温度上涨太快，可用中温换热器EⅡ0102付线阀
TV20121、来调节进变换炉RⅡ0101合成气温度，变换炉RⅡ0101中部温度调节
阀TV20123调节变换炉炉温。

(七)若硫化过程中床层温度再次上涨太快，TV20121调节仍不到位，可用变换炉RⅡ
0101付线控制阀A V20141来控制入RⅡ0101合成气量，直至合成气全部走RⅡ
0101付线而不经过变换炉RⅡ0101。

为床层降温，必要时可降低PV20141压力，
在VⅡ0101前通入0.5Mpa蒸汽或N3降低炉温，直至炉温正常后再进气。

(八)当分析进出变换炉气体中H2S 含量相等时，且硫化时间到，证明硫化结束。

三、硫磺加入量
控制煤浆槽液位稳定在30%，磨机用煤量在19吨/h，煤称加入硫磺量300kg/h，通知分析在碳洗塔出口每小时取样分析合成气中H2S含量，当分析H2S含量在2000ppm时，变换炉温在250℃～300℃时，硫化开始。

硫化方案。