（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
（6）设备运转平稳，操作人员配合默契。
3、钻进
钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确定钻
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
设备试运转应满足以下要求：（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求，误差在10%以内。
（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流值不差过额定值。
（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表应显示正确。
（4）高压泥浆泵电机达到设计转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量应符合设计流量。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
交底人（签名）
年月日
接
底
人
施工负责人：年月日
领工员：年月日
安全员:年月日
质检员:年月日
工班长:年月日
技术交底（附页）
试验桩数为3根，其水灰比采用1.0。
（2）16米、18米、20米桩长的试桩全部采用25%（83.41kg/m）、27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。
1、钻机就位调整
钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
辅助设备安装应满足以下要求：
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
2、试桩设备的选用
采用一台XP-20B 型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为20m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、试桩的施工工艺流程
（1）施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程如下图所示。
交
底
人
接
底
人
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
灌浆长度不小于0.3m。
⑷在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
⑸当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。
7、旋喷的施工工艺
⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；
⑵开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射
管理要点
1、旋喷桩机操作人员应经过培训，并持证上岗。
2、进场设备应满足施工需要，应对搅拌机计量系统进行标定。
3、机械设备要有操作规程，做好钻进施工记录。
4、原材料应符合要求，并经检验合格。
5、应在提钻试喷确定注浆系统运作正常后，方可提钻旋喷成桩。
一般事项
1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d抗压强度值不小于3MPa。
7、试桩的地点在设计位置自由选定。
8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待2d后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。
9、施工时选用15-25MPa的喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。
技术交底（附页）
2、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。
10、若喷浆压力可能会影响到既有线行车安全及周边建筑物的稳定，则停止施工，由项目部召开会议解决。
三、试桩准备工作
1、试验目的
在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的流量、转速、提升速度和浆液耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定的施工工艺根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
6、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表7.7-1的规定。
表7.6-1高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项 目
允许误差
检查数量
检验方法
1
桩体直径
不小于50cm
抽查1%，且不少于2根
挖深50-100cm，钢尺丈量
2
桩体间距
±100mm
抽查1%，且不少于5处
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。每根桩施工过程中检验2次，观察并用浆液比重计检测浆液密度。
交
底
人
接
底
人
技术交底（附页）
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计要求。通过测量钻杆长度进行检查。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。旋喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
12、为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
易发问题
1、钻进孔深、垂直度不足。
2、配比不当或未按配比拌制，水泥浆比重不符合要求，影响桩体强度。
3、浆液离析和供浆不连续、不均匀。
4、在旋喷过程中，提升速度不均匀，易造成桩体强度不均匀或断桩。
六、旋喷桩施工质量检验
1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
⑼喷浆必须连续不中断，高喷灌浆因故障后恢复施工时，停机小于40分钟，可重新下入0.5m后开喷、提升；若停机大于2小时，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
⑽高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。
⑾施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。
技术交底
工程名称
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
路基
施工部位
路基基础
作业项目
高压旋喷桩
交
底
内
容
质
量
要
求
高压旋喷桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距（纵横向）
±50mm
2
直径
≥500mm
3
垂直度
1%
4
桩长
≥设计要求