五、组装
组装场地的准备 井下轨道及始发基 座的准备 吊机组装就位
主机吊装与连接
拖车地面的组装和 管线连接
安装反力架
主机定位及与后配套连接
空载调试 安装负环管片 负载调试、始发掘进50环
拆除负环管片

初步的时间安排是在40天之内 全部完成盾构的组装和调试工作。 详细的组装顺序如下所示：
拖车下井组装和管线连接
─ 盾构吊装设备计划有： 250t履带吊一台， 90t汽车吊一台，80t液压千斤顶两台，以及 相应的其它工具、机具和吊具。 组装用工具、材料详见下表：

3、组装工具、材料
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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
名
称
型号规格
单位 数量 把 把 台 1 1 2 各1 各2 各2 1 2 各2 2 1 各1 1 各8 各2 各2 各2
备
注
液压扭力扳手 拉伸预紧扳手 油 泵 1/2 吋、1 吋 450Nm、1800Nm 1/2 吋、1 吋
用于紧固螺栓 用于紧固刀盘螺栓 液压、 预紧扳手配套
风动扳手 扭力扳手 棘轮扳手 重型套筒扳手 内六角扳手 内六角扳手 开口扳手 开口扳手 管 钳
把 把 把 套
英制 22mm、30mm ＜42mm ≥42mm 300、450、600、900 200 L=1.2m、L=0.5m 1t、3t、5t、10t 1.5t、3t、5t 5t、10t、16t
宽（m） 6.280 6.250 6.240 6.230 1.250 4.060 4.760 3.510 3.500 4200 4400 4.250 1.060
高（m） 1.500 2.200 3.440 3.930 1.300 3.200 3.500 3.450 3.450 3.450 3.450 3.450 0.400
型号 刀盘 前盾（前体） 中盾（中体） 盾尾（后体） 螺旋输送机 安装机（带行走梁） 连接桥（桥架） 1#台车 2#台车 3#台车 4#台车 5#台车 管片输送小车
长（m） 6.280 6.250 6.240 6.230 12.800 4.670 12.700 9.500 12.800 10.500 10.800 8.200 5.000
盾构机组装拆解调试方案
盾构组装、拆解、调试方法 上海市第一市政工程有限公司设备分公司
盾构机是一个横断面外形与隧道横断面外形 相似、尺寸稍大、内藏挖土、排土机具，自 身设有保护外壳的用于暗挖隧道的一种机械。 盾构机主要是由：盾体（包括刀盘、前盾、 中盾、尾盾、螺旋输送机、管片安装机）、 连接桥、后配套台车（包括1~5#台车）。 其主要部件尺寸如下表：

─
始发台、反力架下半部分定位和固定
测量人员精确测量始发台和反力架后的位置，将其安装于预埋件 位置上或者两条450*470mm的混凝土条形基础上（根据底板标 高决定）。前端两支撑采用H型钢撑在前面端墙上。预埋件中心 距或者条形基础中心距为两安装方钢的焊接工字钢的中心距。并 经测量人员复测后完成该项工作。具体精度和要求由测量人员控 制。完成后使用枕木将始发台和反力架上铺设至轨线的标高。该 工序配置钳工2人，辅助工4人，电焊工1人。
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管片机的吊装
拆除管片安装机梁的包装，清洗连接面上防锈油，同时清洗中盾（中体） 安装面上防锈油； 吊机吊起安装机梁与中体连接，并按扭矩要求紧固螺栓；同时管片安装 机拆除包装，清洗滑轮上的油脂。 250T履带吊机与90T汽车吊机配合翻转管片安装机，割除安装机支撑架。 在安装机顶部吊耳穿挂好钢丝绳，250T履带机将安装机吊至井下，使滑 轮装进安装机梁上的滑道内；用倒链把安装机往里拉进，使平移油缸与 中体上连接耳朵连接到位。 安装机梁端头安装到位，螺栓按扭矩要求紧固。
重量（T） 61.000 85.000 92.500 24.000 28.000 25.00 20.000 28.000 32.000 20.800 23.00盾尾、连接桥、皮带机、1—5号拖车、
一、施工方法选择
1、盾构机组装方式(一)
盾构始发时，盾构机及后配套长度接近80m，若井下可使用长 度范围无法满足, 可采用分体始发。 其连接形式如下图：
1t 或 1.5t 100t
台 根 台 套 台 台
1 2 2 2 2 1 4 2 1 1 1 1 1 2 3 0 3 2 各 6
装铰接密封用 用于推动主机等 供推进油缸使用
包括面罩、 电焊手套 包括连接软管 30m
SIM100B SIM230B
把 把 台 台 台 套 套 架
1.2m
根 套 套
插 线 板 电工工具 钢 丝 绳 Φ16、Φ20，L=10m

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前体（前盾）的吊装
拆除前体上的包装，清洗干净连接面上防锈油脂；用一 台250T 履带吊机与一台90T汽车吊机将前体翻转后，拆除连接面的四个 吊耳；250T履带吊机将前体吊至竖井，吊臂向井口右侧偏摆，将 前体置于始发台上。 250T履带吊机稍微将前体提起，启动辅助泵站，用2 个100T油 缸将前体往后平移与中体连接，连接面的O形圈需安装上，连接 螺栓安装到位并按扭矩要求紧固螺栓。
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刀盘吊装
拆除刀盘上的包装，清洗干净连接面上防锈油脂；用一台250T履带吊机 与一台90T汽车吊机将刀盘翻转后，拆除连接面上的四个吊耳；250T履 带吊机将刀盘吊至竖井，吊臂向井口右侧偏摆，将刀盘靠近前体。 刀盘与前体连接销柱、O形圈均安装好；250T履带吊机稍 微将刀盘提起，接近前体，刀盘下部用2个10T倒链拉住，使刀盘与前体 连接面对接；连接螺栓安装到位，并按扭矩要求紧固螺栓。螺栓紧固： 首先用拉伸预紧扳手把M42×325螺栓按对称顺序紧固，再用液压扭力 扳手从前体内部紧固M42×180螺栓，扭力为5000NM。 拆除旋转接头支架，把旋转接头与刀盘安装在一起，并按扭矩要求紧固 螺栓；把旋转接头上泡沫管与刀盘上泡沫管连接好。 在紧固螺栓和安装旋转接头时，把刀盘上吊耳割除，耐磨条焊接好。
9.05 3.51 3.45 12.8 3.5 3.45 10.5 4.2 3.45 10.8 4.4 3.45 8.2 4.25 3.45
三、人员材料组织安排
1、人员安排：盾构机拼装在项目经理领导下 设拼装项目小组，具体负责整个拼装、调试 工作。项目经理全面监管整个拼装工作的各 个环节，并监督技术及安全负责人的日常工 作。技术负责人负责质量控制，安全负责人 负责安全监督，以确保优质、安全地展开拼 装工作。
序号 班组、工种 班次 2 一 机钳液压 1 机械工程师 2 起重工 3 钳 工 4 液压工 5 辅助工 1 电 气 二 6 电气工程师 7 电 工 8 辅助工
合 计
单班人数 14 1 4 4 2 3 7 1 2 4
总人数 28 2 8 8 4 6 7 1 2 4 35
备注
带班人员
带班人员

2、设备安排:
套 把 套 套 把 个 根 个 条 个
普通台虎钳 撬 导 吊 棍 链 带
作辅助用
千 斤 顶
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
卧式千斤顶 推进油缸 高压油泵 氧气乙炔割具 电 焊 机 空 压 机 电动盘式砂光机 电动盘式砂光机 弯 轨 机 轨道小车 液压小推车 加 油 机 注脂管路 活动人梯 油 枕
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
61 85 92 24 28 25 28 31 20.8 23 21
6.28 6.25 6.24 6.23 12 4
6.28 1.5 6.25 3.1 6.24 3.32 6.23 3.7 1.8 4.2 1.6 4.0
1 1 1 12 12 1 12 后配套 6 6 6 6 6
10 9 9 20 20 8 22 14 14 14 14 14
90 106.1 106.1 34.5 34.5 29 30.2 56 56 56 56 56
24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24 24.4 24 24 24 24 24
75 72 72 40 40 69 40 59 59 59 59 59
盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表
名称
数量 重量 （件） （t）
长 (m)
宽 (m)
高 (m)
离井口边（m）
需要 工作半径（m） 主机
吊装机型（t）
工 作 半径（m）
起吊 起吊 臂长 重量 角度 （m） （t） （度）
刀盘 前盾 中盾 盾尾 螺旋输送机 安装器 及行走梁 1#台车 2#台车 3#台车 4#台车 5#台车
─

─ ─
中体（中盾）的吊装
先用90T的吊机配合250T的履带吊机对中体进行翻身，然后再用 250T履带吊机将中体吊至竖井，吊机吊臂向井口右侧偏摆，将中 体置于始发台上。 中体在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢 拖着，防止中体扭动。中体停放在始发台后，由测量人员进行旋 转角度的测量及调整。采用100T液压千斤顶将中体后推，留出前 体下井的位置。 这个过程的几个步骤，除专业吊装公司配置人员以外，这个过程 配置四个机械工和两个辅助工，在井下进行辅助作业。机电工程 师和现场负责人在这个过程中要坚守岗位；整个过程要求在一天 内完成，并且夜间的现场照明适合中体下井作业和前体放置，具 体情况可根据现场情况来调整。
根
四、施工作业要求
1、吊装前应将250t吊机工作位置的地基加固，及铺 设40厚钢板。 2、确保井口到井底的空间，四周井壁有 11.5m×7.5m的空间。 3、各构件应加焊吊环。 4、在井口四周安装固定的防护栏。 5、井口边的洗车台、水池暂时缓建。 6、在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它无关 人员不得通过。 7、卸车道应在8米宽以上。