6×37+1－170 kg/mm2－39.0mm、4只头、长度为15m的钢丝绳两付，查资料
可知其破断拉力为78.68T。安全系数K=78.68/7.75>8~10倍 ,满足施工要求。
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.3 吊装所需材料、设备和工具要求
3.3.2 卸扣选用 盾构机的前盾、中盾、盾尾有四个吊点；刀盘有二个吊点。 盾构机的前盾、中盾、盾尾卸扣的选用按盾构中盾考虑，构件重100T。 采用四个吊点，每吊点为25T，应选用美式弓型2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合 金钢轴经过锻造及调质热处理,美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,额定负荷 为55T，大于25T，满足施工要求。
足吊装安全作业的要求。
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.2 吊机选择
本次吊装采用一台QUY250液压履带式起重机和一台QAY160全地面起重机 配合完成，。主要设备名称性能、尺寸： 3.2.1 QUY250液压履带式起重机
1）、主提升设备：QUY250液压履带式起重机； 2)、工况：21.2m重主臂及额头副臂工况； 3）、额定起重量：此工况最大额定起重量为200T/5.9m；
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.1 吊装场地地基强度情况验算
(4) 吊机履带作用于地面的范围：（钢板尺寸：8m×2.5m） 8m×2.5m×2 =40m2 需要的地基承载力：308t/40m2=7.7 t/m2=77kpa，即每平方米承重7.7吨。 77Kpa×1.5 =115.5kpa＜440kpa 该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深层地基土上。据理论计算，当履 带吊机自重加上起吊最重前体时地基的承载力安全系数己达到1.5，完全满
编制 依据
规范、规 程、标准
1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 （ SH/T3515-2003） 2、《工程建设安装工程起重施工规范》 （HG 20201-2000） 3、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 （HG 20201-2000） 4、《特种作业人员安全技术管理规则》 GB5306-85 5、《机械设备安装及验收规范》TJ321(一)-95
LOGO
广州地铁六号线二期施工四标
中铁十一局集团有限公司 2013年6月20日

主要内容
一、编制依据
二、工程概况
三、盾构机主要配件
四、吊装施工 五、质量措施 六、安全文明施工 七、应急救援预案
一、编制依据
文件性材 料
1、广州市轨道交通六号线二期施工文件及施 工设计图 2、海瑞克公司盾构机安装使用说明书、盾构 机吊装清单
五、吊装施工
5.2 盾构机吊装 5.2.2 下井吊装过程
（5）、吊装中盾 中盾吊装机型选用250T履带式液压吊车和160T的汽车吊，中盾是竖直放 在地面, 选择合适的位置系上两条起吊平衡索，先把盾构部件微微吊起，再 提升250T履带式液压吊车一侧的4个吊点，慢慢放下160T一侧的2个翻身吊点， 使部件翻至水平位置，260T履带式液压吊车通过旋转、起落臂杆把中盾缓缓 吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证中盾的水平和垂直，缓慢放至始发 架上。在盾体两侧上焊接牛腿，在始发架上装上活动牛腿，用备好的80T的 分离式液压千斤顶向后推到现场要求的位置。
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.1 吊装场地地基强度情况验算
根据盾构始发、到达端头加固方案提供的资料表明，始发端头采用Φ 600咬合150 的梅花型布置水泥搅拌桩进行场地加固，到达端头采用半径Φ 600咬合200的梅花型布 置袖阀管注浆对场地进行加固，吊装过程中，吊装区域地面铺垫30mm厚钢板加固处理。
完成井下准备工作
在托架上铺设管片，底板范围内铺设轨道并定位
图5.1 准备工作流程图 1）始发架的安装 根据底板标高安装始发托架，当盾构机安放在托架上时，盾构机中心标 高要比隧道中心标高高5cm。在始发洞门口安装完毕的始发托架，经测量定 位后焊接牢固。 2）始发井隧道内按台车行走范围中心线和盾体位置铺设符合要求的两 对ｐ４３路轨（轨距分别为900mm，2080mm），从开挖面向后铺设轨道的距 离应大于80m。并在始发托架上铺设管片，将路轨按固定轨距前后水平延伸 至始发洞门口。 3）各种工具、使用材料、安装用辅助设备下井就位。
中 体
一号台车
二号台车
三号台车
五、吊装施工
5.2 盾构机吊装 5.2.2 下井吊装过程
（6）、吊装前盾 前盾包括刀盘驱动。前盾吊装方式与中盾一样。250T履带式液压吊车把 前盾缓缓吊到距始发井1m处停止，此时一定要保证前盾的水平和垂直，缓慢 放在始发架上。 在盾体两侧上焊接牛腿，以便将前盾推至中盾处（满足前盾和中盾的机 械装备图要求，即销子定位和螺丝联接）与中盾进行组装。待组装负责人确 认组装完成，用80T的分离式液压千斤顶将前盾、中盾推向开挖端，保证刀 盘的组装距离3.5米。
（1）根据水泥土实验结果， 28d龄期的水泥桩试块无侧限抗压强度1100kp,计算
得单桩承载力为89.32kp。 由于搅拌桩是咬合布置，则地基承载力为89.32*1/ Ap=440kp 到达端头袖阀管注浆地层，根据取芯试验数据得知，试件无侧限抗压强度不小于1000 kp，注浆加固地层承载力不小于500 kp。 (2) 吊机重量： 210 t 被吊物最大件（前体）重量：98 t 合计： 308t (3) 将端头80m2 作业地面范围作以下改造： 在地表上铺垫一层2～3cm 厚的细沙层，将30mm厚钢板依次铺设在沙层上，使履 带吊机受力均匀，确保吊装施工安全。
图2-1 盾构施工筹划示意图
二、工程概况
四台海瑞克生产的盾构机进行隧道施工，盾构机为超大型设备，由刀盘、前 体、中体、后体、连接桥、各台车组成，单台总长度为80米，单台总重量约450t。 盾构机不能自行运载及起降至施工地下井，需要吊装设备降至施工地下井，本方 案即为对盾构机各构件在吊装下井的施工组织设计。
三、盾构机主要部件
3.1 盾构机主要部件重量和吊机起重参数对比一览表
表3.1 盾构机主要部件参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 刀盘 前盾 中盾 盾尾 连接桥桥架 螺旋输送机 管片拼装机 管片输送器 1号台车 2号台车 3号台车 4号台车 5号台车 其他相关材料和配件 长×宽×高(mm) Φ6250×1800 Φ6250×2114 Φ6240×2580 Φ6230×3870 9720×3300×3450 12150×1200×1400 4430×3900×3230 4500×1500×400 11500×4500×3500 11900×4850×3500 12300×4750×3500 11000×4500×3500 9000×4500×3500 重量(T) 65 96 98 31 11 28 19 3 22 40 27 26 22 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
盾构机的刀盘重65T。采用二个吊点，每吊点为32.5T，应选用美式弓型
2.5寸卸扣, 卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及调质热处理,美式弓型2.5寸 卸扣直径为69.85mm,额定负荷为55T，大于32.5T，满足施工要求。
。
五、吊装施工
5.1 吊装前准备工作 5.1.1 井下准备工作
始发井井口清理 测量投点放线 安装托架、测量固定
（1）始发托架吊装
始发托架长是9.2m，宽是6.2m,井口长11.5米，宽是7.5米 。始发托架 下井后的中心与洞门的中心在一线上，与始发线路完全符和，在托架上铺设 电瓶车和台车轨道以使台车下井后往车站里推进。
盾构支撑架吊装
盾构支撑架 始发台
图5.3 始发托架下井示意图
五、吊装施工
5.2 盾构机吊装 5.2.2 下井吊装过程
计算法则
1、《关于成层土地基极限承载力的 计算方法》
二、工程概况
本标段盾构工程涉及香～科区间、科～暹区间施工，盾构隧道左右线各采用 一台复合式土压平衡盾构机掘进，共四台盾构机。四台盾构机以科学城东站做盾 构施工场地，车站主体结构先满足西端【科学城东站～香山路站盾构区间】始发， 待主体结构封顶后另外两台盾构机在车站东端始发掘进【科学城东站～暹岗站盾 构区间】，待隧道单线贯通后即施工区间联络通道。
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.3 吊装所需材料、设备和工具要求
3.3.1 钢丝绳选用 盾构机的前盾、中盾、盾尾有四个吊点；刀盘有二个吊点。 盾构机的前盾、中盾、盾尾钢丝绳的选用按盾构机中盾考虑，构件加吊 具吊索重100T，长6.3m，宽6.3m，高3.4m。采用四个吊点，每吊点为25T， 应选用型号为6×37+1－170kg/mm2－60.0mm、4只头、长度为14m的钢丝绳一 付，查资料可知其破断拉力为266.5T。安全系数K=266.5/25=13.3>8~10倍 ,
五、吊装施工
5.2 盾构机吊装 5.2.1 盾构机吊装工序流程图
施工准备 施工安全技术交底 吊机机械设备检查及试运转 吊机道路及停机位置地基检查 吊机进场并停放 250T吊机定位 吊装人员到位 运装车定位 试吊检查 正常吊装架设 工序衔接按吊装逐段校正 按质量标准自检自验
五、吊装施工
5.2 盾构机吊装 5.2.2 下井吊装过程
4）、作业半径：5.0~22.0/m
5）、占地尺寸：9365/7600/mm； 6）、尾部回转半径：6100/mm；
Байду номын сангаас
7）、接地比压：1.14~136 kg/cm2
四、场地基础验算及吊机、吊具选型
3.2 吊机选择
3.2.2 QAY160全地面起重机 1）、辅助提升设备：QAY160全地面起重机； 2）、额定起重量：160/T； 3）、作业半径：3~52/m； 4）、支脚全伸占地尺寸：8700/15900/mm； 5）、尾部回转半径（平衡重）：4850/mm；
五、吊装施工