制定《中二车间岗位操作规程变更管理办法》
提供3份变更后的的车间操作规程
过程要求确定
▲能够对过程的改进效果进行评估，但需要更加及时地修改相关流程、标准。生产过程的主要要求来源于顾客和相关方，部门应将顾客和相关方的要求转化为过程的要求及测量指标。
▲能够将产品的要求，展开成为生产作业过程管理的要求。
制定《制定中二车间生产过程持续提升管理办法》
领导
▲交接班记录
组建近一个月的《交接班记录》
▲工作日志
组建近两个月的车间《工作日志》
设备管理
▲设备及设施应能满足生产合格产品的要求。
▲工艺设备台帐。
▲设备检查、维修、保养记录。
▲设备5s管理
操作环境
▲能够不断满足社会与员工需求，持续改善。
▲车间办公室及值班室实现5S管理
制定《中二车间办公室现场管理制度》
▲部门须建立并完善员工激励机制，将员工参与改进的成果作为员工薪酬增加和职位晋升的重要依据，以激发员工的主动性和潜能。
制定《中二车间现场管理奖惩制度》
制定《中二车间岗位责任制》
过程要求确定
▲设备管理是部门现场管理的重要组成部分，是生产满足客户要求产品的关键。包括但不限于设备完好率、重大设备故障率、设备运行周期、设备维修计划完成率、关键设备数量等。
过程评价、分析和改进
▲部门应该对设备管理结果进行评价，对设备管理效果进行定期分析，以确定过程的有效性。
▲能够定期对设备管理过程的结果形成数据进行分析整理，制定出持续改进的方案。
制定《中二车间设备管理评价办法》
过程保持
▲部门应该在设备管理过程改进后，对于相关的标准、流程进行修改，以巩固改进的效果。
▲能够对过程的改进效果进行评估， 并及时地修改相关流程、标准。
组建《中二车间工艺数据库》
过程保持
▲部门应该在生产过程改进后，对于相关的标准、流程进行修改，以巩固改进的效果。
▲能够对过程的改进效果进行评估， 并及时地修改相关流程、标准。
制定《中二车间工艺变更管理办法》
员工
▲员工能力确认及教育培训
▲员工现场测评 （操作规程）
▲员工现场测评 （设备）
▲员工现场测评 （劳保用品）
▲能够定期对操作环节的各项结果形成数据并进行定期分析，制订出持续改进的方案。
制定《中二车间环境改善管理办法》
组建《环境改善评价报告》《2012年8月份环境改善方案》
过程保持
▲部门应该在生产过程改进后，对于相关的标准、流程进行修改，以巩固改进的效果。
▲能够对过程的改进效果进行评估， 并及时地修改相关流程、标准。
▲有具体施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标.
制定《中二车间现场提升实施方案》
教育
培训
▲部门应根据现场管理当前和未来的需求，建立起现场管理培训机制。
▲相关培训计划、记录等
制定《中二车间现场管理培训制度》
制定《2012年中二车间现场管理培训计划》
组建《培训记录》
员工
参与
▲部门应营造员工积极参与现场管理和持续改进的氛围。落实现场管理责任制，使其主动承担现场管理的责任。
制定《中二车间生产过程5s管理办法》
过程控制和实施
▲部门应结合自身特点，选择适宜的过程管理工具或方法，对操作环境管理过程实施有效的控制和管理。
▲采用适当的办法，保证操作环境不断持续改善
过程评价、分析和改进
▲部门应该对过程指标测量的结果进行评价，对操作环境的 改善效果进行定期分析，以确定过程的有效性。
▲明确部门关键设备及管理目标
制定《中二车间关键设备管理制度》必须包括建立《设备完好率》、《重大设备故障率》、《设备运行周期记录》、《设备维修保养记录》、《关键设备记录》等台账的要求，并提出目标；
过程设计
▲为保证部门设备能够稳定、可靠、安全运行，部门应开展设备管理过程策划和过程设计系列活动，采用适当的方法，实现设备规范管理；对设备进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
▲尾气吸收及异味（粉尘）治理 设施及运行情况
▲物料定置标识管理
生产过程
▲严格执行工艺安全规程，确保产品满足顾客要求。
▲严格按照作业指导书操作并规范填写操作记录
▲管理人员熟知相关产品工艺原理
▲管理人员熟知相关产品成本（原料及能耗等）
制造现场星级评分原则
2012-10-14
▲针对关键设备，设计出完整的设备管理流程。
制定《中二车间设备管理流程》并组建关键设备档案；
过程控制和实施
▲部门应结合自身特点，根据设计的过程，选择适宜的过程管理工具或方法。
▲重点突出设备台帐管理、维护和保养；对设备实施有效的控制和管理。
组建《中二车间设备台账》、《中二车间设备维护保养记录》、《中二车间设备检查记录》
制造现场星级评价表
评价车间：日期：
车间准场管理水平中发挥领导作用。
▲明确现场管理要求、指标及期望，并做出承诺。
制定《中二车间现场管理制度》
1、目的：期望
2、目标：承诺
3、要求：要求和指标
战略
秉承
▲部门的现场管理应秉承公司文化的要求，与公司的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。
制定《中二车间设备管理变更制度》
过程要求确定
▲操作环境管理是部门现场管理的综合体现，是安全、环保、清洁生产的基础。
▲主要要求来源于公司和员工，部门应将公司和员工的要求转化为过程的要求及测量指标。
制定《岗位操作规程（内含现场管理要求）》
过程设计
▲部门应开展过程策划和过程设计系列活动。
▲采用适当的办法，实现原料存放、运输、使用、操作环境持续改善等过程的最优化。
制定《中二车间生产过程控制指标（包括烟嘧和MBH）》
制定《中二车间化验取样管理办法（包括烟嘧和MBH）》
过程设计
▲保证生产制造过程能够稳定、可靠、低成本运行。
▲部门应开展过程策划和过程设计系列活动，实现生产过程的最优化；采用适当的新技术和方法，降低成本，提高效率。
过程控制和实施
▲部门应结合自身特点，选择适宜的过程管理工具或方法，对生产过程实施有效的控制和管理。
▲整合生产流程，提高作业效率，实现安全生产、顾客满意。并且能够及时调整相关指标，使指标趋于优化。
制定《中二车间产质量考核办法》
过程评价、分析和改进
▲部门应该对结果进行评价，对生产过程的效率和效果进行定期分析，以确定过程的有效性。
▲能够定期对生产过程的结果形成数据并进行分析整理，制订出持续改进的方案。