第4章施工组织设计4.1场地处理范围与分区4.1.1处理范围本设计方案处理范围初步根据招标文件要求确定，具体见施工图（4——1）156m图4——1 施工布置图4.1.2处理分区按照招标文件，根据处理要求，总共分3个大区：A-1、A-2、A-3。

综合地基处理工艺要求，设计分区要求，结合场地条件，对各大分区进行必要的细分，各详细分区信息见（表4——1）表4——1 各处理分区技术要求明细表4.1.3施工准备1.施工临时道路在施工前甲方已经修筑完成，基本能满足施工需要施工机械的入场。

2.机械设备进场可利用甲方临时修筑的便道至施工现场。

3.施工驻地临建设本标段附近，方便技术人员上下班及生活需要。

4.施工技术人员及工人生活用水由甲方事先打好的水井抽取。

5.施工用电需满足300KW/H的电力供应，由我公司施工变压器接至区内或自备75KW发电机。

6.施工用水：采用潜水泵就近提取征用后渔塘水、沟渠及小河水。

7施工主要设备：插板机3台及配备12套真空射流装置可满足真空预压实验段施工。

8辅助设备与机具：轻型挖掘机，自卸翻斗车、手推车和铁锹等。

9劳动人员组织见表（4——2）4.1.4测量放线按施工布置图的平面布置，用经纬仪和水准仪进行12单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。

4.1.5砂垫层根据规范要求，预压法处理地基时应在地表铺设与排水竖井相连的砂垫层，砂垫层厚度不应小于 400mm。

砂垫层砂料宜用中粗砂，粘粒含量不宜大于 5%，砂料中可混有少量粒径小于 50mm 的砾石。

砂垫层的干密度应大于 1.5g/cm3，其渗透系数宜大于 1×10-2cm/s4.2排水设施的布置4.2.1打设塑料排水板竖向排水体选用PVD(塑料排水板)，各区塑料排水板拟采用正方形布置。

排水板布置详见图（4——2）本项目设计排水板指标采用SPB100-B型， SPB100-B型排水板各项技术指标见表（3——4）表4——2各项施工作业人数配备表图4——2排水板平面布置图真空泵：抽水抽气2.0m图4——3施工剖面图排水板布置剖面图4.2.2排水板打设长度场地内2层淤泥层分布情况，塑料排水板深度及间距见表（4——1）表 4——4 各区塑料排水板深度表4.2.3塑料排水板的施工塑料排水板施工工艺是真空预压中的关键工序，直接关系到真空预压的效果，须严格控制，按设计的间距、深度进行施工。

其施工工艺流程为：1铺设砂垫层；2一层砂垫层验收合格后排水板进场、验收，验收合格后装排水板桩靴随后插板机进场调试；3板位放样，随后插板机移机定；4下插桩管至设计标高（设计图中只有深度），上拔桩管至其下端离地面约50cm 断割排水板外露30cm；5回填排水板桩孔、装桩靴移机至下一排水板桩位。

塑料排水板施工工序及要求塑料排水板施工应在铺设好第一层20cm厚砂垫层后按下列步骤进行：1.根据桩位平面布置图用经纬仪结合皮尺放出排水板板位并作出明显标记，然后插板机定位，管头对准板位，其偏差应控制在±30mm范围内。

2.开机打插导管至设计标高。

如果土层硬可采用振动插板机；如果还打插不下，则需先打引孔，然扣再打插导管。

3.提升导管至砂层面以上0.5m。

4.剪断塑料排水板，并按设计要求露出砂层面以上的长度一般不少于30cm。

5.旁站人员检查合格后（记录板位施工情况），移动插板机至下一板位。

4.2.4塑料排水板施工质量控制1.打插塑料排水板之前，先在插板机上按设计要求的板长作好刻度标记，有的塑料排水板上标有每米长度。

2.打插过程中应注意控制导管的垂直度，偏差不大于1.5%3.按设计要求严格控制塑料排水板打插长度，当发现地质土层变硬，难以按设计要求打插时，首先与现场监理人员一起研究分析，硬层（或透镜体）如出现在软土层上，而且是成片的，应更换马力更大的插板机如振动式插板机，必须到设计要求的标高。

4.打插塑料排水板时，防止出现扭结、断裂和撕破滤膜的现象。

5.打插排水板时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打插总根数的5%。

验收标准规定，回带超过0.5m要在旁边重插打一板。

6.打入地基的塑料排水板应为整板，当长度不足需要接长时，应先将两根板头滤膜剥开，使板芯直接相连，然后包滤膜扎紧，一般用骑马钉上、中、下三个钉牢，搭接扎孔眼不要在同一排水槽中，搭接长度不小于20cm。

7.及时清除导管带上来的泥土，并运出场外。

8.当一个块段排水板施工完成，且验收合格后，应及时用砂料填满打插时在板周围形成的孔洞，以免抽真空时密封膜在孔洞处悬空因吸力而被拉破。

9.打插塑料排水板时要做好记录，尤其是插打的长度及板位编号要及时记录，并派专业质监员实行全过程旁站。

详细记录塑料排水板打设深度、板位偏差、垂直度、外露长度等情况以备抽查，确保插入的板长符合设计要求。

4.3滤管及密闭膜的铺设4.3.1滤管布置方案作为水平排水系统及抽真空设备的一部分，水平排水管分为主管和滤管，其技术指标见表4。

根据真空管网设计图的尺寸，用经纬仪测定的里程及断面桩，在砂垫层上面再用皮尺测放主、滤管位置，拉线撤白灰作标记，然后采用人工挖沟槽，沟槽宽0.25m，即主、滤管一般设置在水平排水垫层中部，主管采用直径φ76mm的UPVC硬塑料管；滤管采用直径φ50mm的开孔UPVC硬塑料滤管，埋深约10～20cm，滤管上设滤水孔，孔径φ6~8mm，孔间距8~10cm左右，（间距不宜太小，滤水孔孔径亦不能过大，否则会影响整个滤管强度）呈三角形排列。

滤管外设反滤布套，滤布套一般采用无纺土工布缝制而成，反滤布的渗透系数要达到设计要求即k≥5x10-4cm/s。

缝制的滤布套长度应大于管长约0.3m。

一定要把滤管上的孔洞盖住，再用细绳把滤布套两端捆扎牢靠。

当把滤管装入布套之前，要清除管内、外泥砂，避免砂、泥等杂物留在管内，被吸入泵体会损坏泵叶。

其分区布置形式见图件06。

连接方式根据接头形式选择不同的连接构件，具体见图件06。

现场铺设1.主、滤管未端应用堵头堵死，可用木塞或PVC园板封死；2.管与管间的连接，单根管长度不够需要连接时，可采用透明塑料软管（即螺纹纲丝橡胶软管）连接。

软管长度约30~40cm。

注意不能有空隙，然后包上土工布并用铅丝扎牢，以适应地面不均匀沉降变形。

主管和滤管的联接，可用三通或四通来完成，并用专用胶水粘结牢固。

3.管路在砂沟内安装完毕，用砂填平沟槽、覆盖管网。

主管的出膜装置主管出膜装置是指膜下主管与膜外的抽真空装置相联接的一种装置，该装置使整个膜内外抽真空系统形成一个有机整体，要做到管路系统连续、通畅，同时又不使薄膜漏气。

4.3.2密闭沟开挖布置密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。

铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。

沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。

如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。

开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。

密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。

特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。

4.3.3无纺土工布铺设为保护密封膜不受下卧土层及上覆堆载材料的破坏，密封膜上下宜各铺设一层土工布，土工布采用用人工滚铺方式铺设，布面平整，并适当留有变形余量。

在施工中，土工布搭接10-20cm，采用手提缝纫机或专用缝纫机进行双线缝合连接，缝合时最小宽度10cm。

4.3.4密封膜铺设密封是真空排水预压法成功与否的关键，因此，若采用真空排水预压法，密封问题要高度的重视。

密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺性能强的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜不透气材料，其指标见表（4——5）。

因密封膜上下各铺设了一层保护性的无纺土工布，本方案拟采用两层密封膜，每一分区膜应在工厂内一次加工成形。

密封膜热合时宜采用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于15mm。

密封膜周边进入粘土密封墙不深度不小于1.0m。

密封膜平面形状应与各分区平面形状一致，且保证各边有足够的压膜预留尺寸，一般每边应加宽5米左右。

表4——5 密封膜技术要求4.3.5铺设密封膜的质量要求1.加工密封膜的大小要考虑埋入密封沟的尺寸，一般每边各加宽3~4m，本区因表层填有碎块石土，一定要埋在填土层以下的软土层中。

2.将砂垫层表面的石头，硬泥、铁丝等杂物清除干净。

3.在砂垫层上先铺一层90g/m2无纺土工布。

保护薄膜在抽真空时，被残留在砂垫层的硬物刺破。

4.铺膜时不要拉得太紧，为地基下沉时留有伸展余地。

5.在膜上放置沉降板时，应在板下垫一层土工布。

6.抽真空前应详细检查，遇到有孔洞漏气和粘接不好的地方必须及时补好。

7.试抽时，应派有经验的人穿软底鞋在膜上进行地毯式的检查，以便发现漏气膜破的地方及时进行修补。

4.4抽真空过程施工主要施工步骤有：测量放线→铺设主支滤排水管→铺设上层砂垫层→砂面整平→铺设聚氯乙烯薄膜→施工密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结土层4.4.1真空设备的布置真空设备效率直接影响预压效果，所以要求真空设备具备真空效率高，能适应连续运转，重量轻、结构简单，便于维修。

为保证抽气效果，应满足以下要求：1.每块真空区约3000 m2布置4台真空泵，共三块真空区12台真空泵，具体布置见图06；2.要求真空泵功率≥7.5kW；3.真空抽时必须达到95kPa以上的真空吸力，膜下真空度不小于80kPa。

当真空度稳定在80KPa以上后，可酌情减少泵的台数，节省用电。

但必须保证稳定在设计要求的真空度上。

真空泵的安装时间，可以与挖沟铺膜同时进行，在主管出膜装置安装完毕后，用钢丝橡胶软管与真空泵连接，连接的地方用10号铁丝扎紧捆牢，不能有漏气，并在软管的中段安装两个阀门，一个是止回阀，一个是截止阀。

当要维修抽真空设备时，应关闭截止阀，以避免膜下真空度迅速下降。

4.4.2真空加固过程中的管理保证可靠的供电电力供应的连续不断是保证抽真空装置连续工作的必要条件，因此，要弄清电源的供应能力，必要时适当配置一定数量的发电机，以备停电时用，保证一块加固场地上有几台泵在工作，可以维持必要的真空度。