电力行业qc成果目录
课题简介 (1)
小组简介 (1)
选题理由 (2)
现状调查 (2)
确定目标 (2)
原因分析 (3)
要因确认 (5)
制定对策 (8)
对策实施 (8)
效果检查和分析 (10)
巩固措施总结提高 (11)
下一步打算 (11)
一、电力行业qc成果课题简介
“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。
2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。
我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。
2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。
二、电力行业qc成果小组简介
小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC小组
课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705
课题类型管理型成立时间2007年3月25日
活动次数16次活动时间2007.3.25—2007.12.25
成员与分工
姓名性别文化程度职务
****车间主任
****车间副主任
****车间副主任
****技术员
**** 安全员
****统计员
****金加工班长
****加工1班班长
****加工2班班长
**** 电焊班班长
三、电力行业qc成果选题理由
深化”精细化管理”的要求
文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。
推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。
提高生产现场物料定置率
QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。
1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。
2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。
四、电力行业qc成果现状调查
我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：
2007年3月份定置率统计表
制表：徐婷婷2007年4月5日
结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。
班组
项目金加工加工1班加工2班电焊班
定置率52% 36% 43% 52%
比例28% 27% 28% 17%
平均定置率45%
五、电力行业qc成果确定目标
1、确定目标：QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的45%，直至达到90%。
制图：徐婷婷2007年4月5日
2、目标可行性分析
1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相
对固定，较易实现定置管理。
2）职工对车间生产任务执行情况较好。
车间在前期6s管理中也积累了一些经验。
3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。
结论：定置率达到90%，目标可行。
六、原因分析
根据现状调查，我们QC小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。
详见因果分析图。
因果分析图
10
七、电力行业qc成果要因确认
为找出要因，小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认。
末端因素一：培训少
我们组织大型培训2次，2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训。
2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训。
2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训。
另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。
结论：非要因
末端因素二：人员素质低、难以理解
1、在2006年度没有出现违章、违规行为。
2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表：
统计：徐婷婷2007年4月12日
结论：非要因
得分70～80 80～85 85～90 90分以上平均得分
人数3 5 15 31 89
备注得分85分以上为高素质，75～85为一般，70分以下为素质低
末端因素三：制度不全
检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。
结论：是要因
末端因素四：缺少认同感、没有动力
QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。
统计：徐婷婷2007年4月17日
结论：非要因
序号调查项目调查结果
1 良好工作环境有益身心健康，可以促进生产51人
2 服从车间任务安排2人
3 搞文明生产不务正业、耽误生产1人
末端因素五：电焊机放置零散、不协调
1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。
2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。
结论：是要因
末端因素六：工器具混放
检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。
各班组统计考核见下表：
从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。
结论：是要因
序号类别考核岗位项目所用时间
1 金加工钻床岗位￠4钻头5分20秒
2 加工1班搭焊岗位活动扳手3分16秒
3 加工2班搭焊岗位活动扳手1分43秒
4 电焊班去毛刺角磨机2分15秒
末端因素七：产品交接不及时
我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。
是班组协调问题，不是车间主要问题。
结论：非要因
末端因素八：产品一次送检合格率低
小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：
统计：徐婷婷2007年4月7日
产品合格率高，不会造成产品积压。
结论：非要因
月份1月份2月份3月份
合格率98.6% 99.4% 99.8%
末端因素九：产品类型不固定，有新产品
以下图表是我车间产品类型比例图。
统计：徐婷婷2007年4月11日
从表中可以看出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。
结论：非要因
末端因素十：各生产区域划分不清晰
我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下：
统计：徐婷婷2007年4月6日
对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。
情况属实。
结论：是要因
班组金加工加工1班加工2班电焊班
划分区域√ × √ ×
标识情况× × × ×
说明：打√表示已做，×表示没有做
末端因素十一：产品缺少标识
1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据，产品没有标识。
2、车间很难确定产品所处位置，不利于车间管理。
结论：是要因
末端因素十二：物料码放缺少相关标准
检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。
结论：是要因
末端因素十三：“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成
从我车间对车间文明生产支持调查来看，在我车间内已经形成了“文明生产可以促进产量提高”文化氛围。
结论：非要因
经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的主要原因：
1、各生产区域划分不清晰
2、在加工产品没有标识
3、制度不全
4、物料码放缺少相关标准
5、工器具混放
6、电焊机放置零散、不协调
八、电力行业qc成果制定对策
对策表
序
号要因对策目标措施地点责任人完成
时间
1 各生产区域划分不清晰车间做好定置图，各班组按照定置图重新布置区域。
各生产区域标识清晰，要求一次循环后达标率100%。
车间根据工序做定置图，各班组实施,车间进行考核现场马庆东2007年8月
2 在加工产品没有标识各班组对所加工的产品作标识产品标识清晰制作标识卡，班组对产品标识现场杨成武2007年8月
3 制度不全制定车间定置管理考核制度每周对定置情况考核一次制定车间定置管理考核制度车间王奇2007年8月
4 物料码放缺少相关标准完善物料码放常规产品码放有标准对常规产品码放制定标准车间王奇2007年8月
5 工器具混放工器具专人保管、定点放置。
列为定置考核。
在使用时能在1分钟内找到。
工器具定置现场王建2007年8月
6 电焊机放置零散、不协调要求对电焊机等根据场地和工序定位置集中放置。
设备布置整齐和谐。
电焊机随加工区域定人、定位置现场闫奇2007年8月
九、电力行业qc成果对策实施
1、根据车间产品结构，生产现场场地可分为以下五类区域：
根据各班组需求，车间设计定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做。