手工电弧焊
四、电焊条
组成
作
用
焊 ① 作为电极使用，传导电流，产生电弧 芯 ② 熔化后作为焊缝填充金属使用
① 可以改善焊接的工艺性能。体现在帮
药 助引燃电弧、稳定电弧，使焊缝成形良好
② 机械保护作用。即造气和造渣
皮 ③ 渗合金作用。焊接时，通过药皮在熔池
中的冶金反应可去除S、P等有害杂质，同时 添加有益元素
D、平板焊接操作要点（下表）
平板焊接操作要点
序号
1 2
3 4 5
操作步骤
操作要点
备料 划线、用剪切或气割方法下料，并调直钢板
坡口准备 板厚为4 ~ 6mm时，可采用I形坡口双面焊，接口必须平 整
焊前清理 清除铁锈、油污等
装备 点固
将两板水平放置，对齐，两板间留1~2mm间隙
用焊条点固两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较 长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度为10~15mm
手工电弧焊
2、直流焊机 直流电焊机目前常用的是 弧焊整流器和弧焊逆变器。 直流电焊机有两种接法。
※当工件接正极，焊条
接负极时称正接法。若工 件接负极，焊条接正极则 称反接法。由于电弧正极 区的温度高，负极区的温 度低，因此正接法时，工 件的温度高，用于焊接黑 色金属；反接法用于焊接
正接与反接
手工电弧焊
字母 “E”——表示焊条； 前两位数字 "43"——表示焊缝金属的抗拉强度不小于 420MPa ； 第三位数字“ 0 ”——表示全位置焊接； 第四位数字“ 3 ”——表示氧化钛钙型药皮和交、直流两用。 焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首字母） 加上三位数字表示的，例如：结 507 （或 J507 ）的含义如下： 汉字 " 结 " （或 J ）--表示结构钢焊条；前两位数字 "50"-表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；第三位数字“ 7 ”——表 示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊接。
熔宽
余高 熔深
焊接定义及分类
※二、焊接分类：
熔化焊（加热）：电弧焊、气焊等
焊接
压力焊（加压）：
加热 电阻焊、摩擦焊等 不加热 爆炸焊、冷压焊等
钎焊 （加热）：火焰钎焊、熔铁钎焊等
其中：电弧焊、气焊是应用最为广泛的焊接方法
焊接特点
1、优点 ① 成形方便 ② 适应性强操作方面简单 ③ 成本较低 ④ 便于实现机械化、自动化生产
※ 1、引弧
引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧，方 法有两种：划擦法和敲击法。
用敲击法引弧时将焊条未端与工件表面接触形成 短路，然后将焊条向上迅速提起2～4mm的距离，电弧 即被引燃。
手工电弧焊
※ 1、运条 在焊接过程中，焊条应做三个方向的运动，即：焊条向下的 送进运动，焊条沿焊接方向的前进运动和焊条的左右摆动。如图 所示。
八、焊接常用工具
手工电弧焊
九、焊接安全
1、防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否绝缘良 好；操作时应戴绝缘手套。 2、防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量的紫外 线和红外线，对人体有害，操作时要特别防止弧光照射 眼睛。 3、防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意焊渣飞 出的方向，以防伤人。
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条 直径 的2倍时，焊速较适当。
B、 电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于 焊条直径。
C、焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般 每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。
※ 3、形成主要原因 （1）夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 （2）咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 （3）气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 （4）裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。焊条直径过大。 （6）焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同， 可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
手工电弧焊
1、交流焊机 交流电焊机是一种特殊的降压 变压器（如图 交流电焊机其优点为：结构简 单、价格便宜、使用方便，缺 点为焊接时焊接的电弧不够稳 定。
平焊
• 平焊的角度一般向后 倾70°~80°作业，但 平焊一般是最不容易
• 焊透的，所以要求平 • 焊的打底时一定要焊 透才能保证焊缝的质 量
• 焊条角度一般是90° ，但立焊最容易出现 咬边和焊瘤过大，立 焊对电流的要求严格 ，电流过小会焊缝过 厚
立焊
• 仰焊的角度一般 80~85°作业
• 仰焊对角度的要求很 高，而且电流不宜过 大，尽量不要断弧焊 ，那样会影响焊缝且 熔化效率低
手工电弧焊
三、焊条电弧焊 焊钳
焊 条
电弧
渣壳 焊缝
焊机
焊接电缆 熔池
工 件
手工电弧焊
三、焊条电弧焊
所谓电弧，是指发生 在两个电极之间气体介质中 的一种长时间的剧烈放电现 象。电弧在燃烧的时候会产 生较高的温度，其最高处可 达6000～8000℃，是焊接的 能量来源。电弧在燃烧时会 产生强烈的光芒，其中含有 大量的紫外线、红外线，会 伤害皮肤、伤害眼睛。
6
焊接 ①选择合适的焊接工艺参数
②先焊点固面的反面，熔深大于板厚的一半，焊后除渣
③翻转焊件焊另一面，注意事项同上
7
焊后清理 用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净
8
检验 用外观方法检查焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补
手工电弧焊
六、操作技术
手工电弧焊的操作技术关键要掌握引弧、 运条、收尾。
手工电弧焊
K---经验系数，一般取30～50 d---焊条直径(mm)
电流的选择
焊接规范
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表
板厚
焊条直径
焊接电流
备注
3
2.5
80-90
不开坡口
8
3.2
110-150
开v形坡口
16
4.0
160-180
开x形坡口
20
4.0
180-200
开双u形坡口
• 6mm 钢板焊接时不需 要打坡口。
运条方法不正确。
焊接工艺不同对焊缝的影响
4. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊
缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝 形状的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规 则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符 合要求（图a）。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大， 熔宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。 焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规 则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
手工电弧焊
五、焊接工艺参数
※ 焊接工艺参数也叫做焊接规范，是指为了保证
焊缝的形状、尺寸、焊接质量及焊接生产效率所选择 的一些物理量的总称，包括焊接接头、焊接坡口、焊 接位置、焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长度 等
手工电弧焊
1、接头形式
※ 接头型式指的是在焊接时，工件与工件在连接
处所采取的型式，常用的有四种，即：对接接头、搭 接接头、角接接头、T型接头，其中对接接头应用最为 广泛。
焊接电流和焊接速度 对焊缝形状的影响
焊接变形的矫正
1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊接 变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压力 机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的适 当部位使其产生压缩塑性变形， 以抵消残余变形。 如采用气焊炬。
间隔段焊
手手工工电电弧弧焊焊
焊工基础知识
检修车间 ---武秀荣 2014-03-06
焊工基础理论知识
焊接基础知识主要讲以下四 点： 目 一、焊接概念及分类 录 二、焊接特点 三、手工电弧焊 （重点） 四、 焊接时应注意事项
焊接定义及分类
一、什么是焊接？
※ 通过加热或加压，或两者并用，使用 或不使用填充材料，使工件达到结合的方 法。目的是使工件达到原子结合且不可拆 卸连接的一种加工方法通常有熔焊、压焊 和钎焊三种。
• 两母材间对接焊接留 有一定的间隙。
• 始焊端焊缝小于末焊 端。（焊缝的大小由
焊缝反面 电流大小、焊条选型 、焊缝位置因人而宜 ）
6mm钢板焊接规范
1、在焊缝的背面两 端进行电焊固定。 （不打坡口） 2、防止焊接过程中 焊缝产生角变形，在 定位时进行反变形定 位。（如图所示）
• 焊缝余高均匀光滑，熔宽相等，形成鱼鳞形状纹 。
手工电弧焊
4、焊条直径的选择
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊
条直径应越大，参见下例:
工件厚度 <2 (mm)
2～3
4～6
6～10
>10
焊条直径 2 (mm)
② 焊接位置
3.2
3.2～4 4～5
5～6
平焊时，焊条直径不受限制；
立焊时，焊条直径d≤5 mm；
横焊、仰焊时，焊条直径d≤4 mm；
仰焊
运条方向
• 横焊的角度一般为 90°左右
• 最主要的是上部咬边 和铁水形成水滴状， 主要是掌握手法和速 度的，
横焊
运条方向
手工电弧焊
5、焊接电流的选择 焊接电流主要根据电流的大小主要取