把要的东西放置于适当的位置，使用时能随时取得， 而且做到明确的摆放位置、摆放方式以及清楚的标示。 （3）清扫（Seiso) 将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到 整齐清洁的环境。 （4）清洁（Seiketsu) 撤底地执行整理、整顿、清扫等三样工作，并予维持。 （5）教养（Shitsuke) 养成遵守规定事物的习惯，5S的原始目的就是要全体 员工把整理、整顿、清扫、清洁这四项养成习惯。
①清扫即点检 透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检， 使问题的发生源能有效地掌握。
②主管与全体员工共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。 ③分配责任区与准备所需之工具。 ④工作场所的设备、办公室的事务柜及物品仓库……等各角
落均应撤底扫除干净。 ⑤清扫之困难处所及污秽、航藏之发生源，予以记录，并且
三、TPM内容
以5S为基础及八大支柱为主轴的架构
企业经宫效率化
零灾害、零不良、零故障、…零损失
自
计
主
划
保
保
全
全
产 品
间
、 设 备 开 发
个
教
别
育
改
训
善
练
品 质 保 全
接
安
部
全
门
与
效
卫
率
生
管 理
化
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
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四、推进组织
TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策 （Top Down)得以贯撤，由下而上的意见（Bottom Up)能反应
单位：
小集团编码：
缺失部位： 缺失类别： □灰尘 □油污 □生锈
□振动 □磨耗 □腐蚀 □异音 □泄漏 □松弛 □裂痕 □破损 □变形 □欠缺
其它： 点检日期：
点检者：
年 月日
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缺失点彙总表
（日期：自 年 月 日至 年 月 日）
部门/单位： 小集团编码：
预防保全(Preventive Maintenance),首先在美国交献上 出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进
1925
1954 1957 1960 1971 1980
年
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二、TPM的方针
建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障…
等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。
保全预防(Malntenance Prevention),FCTORY 杂志刊载谈及新设计和MP情报的活用
改良保全(Corrective Maintenance), 重点强调调改善设备本身的体质
生产保全(Productive Maintenance),由美国 GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力
沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。
工厂TPM 推进委员会
部门TPM 推进委员会
课TPM 推进委员会
TPM圈
总经理
厂长 经理 课长 班长 作业员
TPM推进委员会
TPM事务局
部 门 别
制 造 部
保 养 部
生 技管 部
设 计 部
品 保 部
人 力 资 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门
八大分科会
自主保全
计划保全
个别改善
开发管理
品质保全
教育训练
间接部门事务效率化
安全卫生
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五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生
间接部门事务Байду номын сангаас 率化
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
改善技能
计划保全
（设备零故障七步骤）
a、产品别
b、机能别
② 依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地
方。
③ 决定摆放的量。
④决定摆放方式。
合乎『安全、品质、效率』之放置方式。
⑤定位摆放区及通道划线。
⑥决定各个放置区之责任担当者。
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层别管理
使用情况
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(3)清扫
•定意:撤底把每个角落扫除干净,使问题显现化。 •实施重点：
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不要品红单
--5S活动
不要品红单
单位：
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要品/不要品一览表
单位：
小集团圈码：
Page: of
不要品处 要品使用频率(V)
品名 红单 (V)
位置
数 规格 量
要/不要确认(V)
主任 (课长)
经理
不要最终确 理(V)
厂长总结 备注
认(V) 可交 不可 很少 偶而 经常
要 不要 要 不要
采取对策解决。 ⑥明确的划分问题发生源，由员工自行解决、专责单位解决
或委托外包厂商解决。 ⑦改善前后的图片、问题解决的对策方法，予以书面化，作
为员工的成效追踪及教育训练资料。 ⑧高阶主管及推动委员会定期或不定期进行稽核，对于实施
优良者予以奖励，不尽完善者，要求限期改善。
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5S活动——设备缺失点红单
全员参与生产保全 (Total Productive Maintenance)
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一、TPM发展过程
TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保 养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等 全公司全面追求源流的生产系统效率化。
全公司参予、追求源流生产 系统效率化的TPM
制造部门及工厂的TPM(Total Productive Maintenance),由日本协会提出
MP 改善情报
开发管理
(产品/制程设备开发)
自主保全
（设备自主保全七步骤） 新设备之运 转/保全资讯
产品、制开发同步化 制程开发、改善
专门技能/自主保全技能
要求技能
教育训练
新设备之运转/保全技能
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六、TPM活动
1.5S
5S的基本观念： （1）整理（Seiri)
将要与不要的东西区分，不要的东西丢弃。 （2）整顿（Seiton)
换 交换
领班: 主任: (课长)
日期: 日期:
主任: (课长) 日期:
经理: 日期:
TPM事务局TPM事务局 领班: 日期:
主任: 日期:
日期:
日期: (课长)
经理: 日期:
厂长: 日期:
签名: 日期:
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(2)整顿
• 定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。
• 实施重点：
①要的物品分类
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5S活动的内容
（1）整理 · 定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 · 实施重点： ①明确定出实施整理的范围。 ②现况资料收集及定玷摄影。 ③规划出不要物的暂放区。 ④对要与不要物作明确的定意。 ⑤订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法的 指导。 ⑥明确各个成员负责区域及范围。 ⑦由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 ⑧不断的实施定期巡回检查。 ⑨整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。