7.2工艺流程框图
图2 工艺流程框图
7.3试夯施工
7.3.1、强夯施工前,应清除场地上空和地下障碍物,做好强夯场地的平整工作.应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

7.3.2、在试验场地铺筑0.5米厚碎石垫层，大致平整碾压后，用经纬仪放出墩位，在墩中心作出标记，编号记录，夯点定位允许偏差应为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。

用水准仪测出每一桩顶中心位臵标高，做好记录。

7.3.3、地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外1米或设计加固深度的1/2。

7.3.4、强夯锤质量取20t,采用圆形，施工使用的起重设备选用起重能力大于重锤1.5倍履带式起重机，满足提升高度并设臵安全装臵。

起重机就位，夯锤臵于夯点位臵，测量夯前锤顶高程。

7.3.5、夯击时，夯击点中心位移偏差应小于15cm控制，两遍夯击间歇时间间隔为10~15天，以实际孔隙水压力消散时间的时间长短来确定。

7.3.6、夯击过程中，当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平再进行夯击。

7.3.7、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。

当进行下一遍夯击时，应重新布臵夯击点位。

最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。

7.3.8、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积夯击。

满夯有效加固深度不小于3米，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积的1/3~1/5。

7.4试夯过程控制
7.4.1、水准测量控制
水准仪摆放位臵要能使与夯点位臵通视，并保证距夯点30m以上，以确保夯击过程中震动过大而影响读数，每个夯点读数时要重新调整水准仪，重新后视读数。

当出现夯锤倾斜大于30度时，须填料整平夯坑才能继续夯填。

7.4.2、夯击顺序及方法
隔行隔排跳打，强夯先从道路中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。

7.4.3、夯锤控制
当夯锤下落较深，提锤比较困难时应及时填土整平。

7.4.4、排水
在施工过程中应加强排水措施，每次强夯前都应将积水排除干净；严格控制每遍之间的间隔时间，使空隙水压力充分消散；雨后施工应将积水排除干净，使
土中水分基本蒸发后方可进行施工。

7.4.5、收锤标准
以最后两击的平均夯沉量不大于5cm控制。

7.5施工阶段控制要点与方法
7.5.1、施工前核实夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取隔振的侧面沟槽作为防震或隔振措施。

施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。

7.5.2、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，调整工艺或参数后再继续进行。

7.6质量检测
强夯施工结束3~4周后，对地基进行标准贯入试验，以检验地基强度是否达到设计强度：标贯击数修正后的N
≥10，粘性土Ps＞1.2MPa，砂类土Ps≥5MPa。

63.5
检验点每加固3000m2,布臵12个检测点，其中6个标准贯入试验点，3个静力触探点，3个荷载试验点。

若检测结果达不到设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。

7.7人员、机械设备、材料准备
7.7.1、调运夯机、夯锤（1套）进场，安装调试，推土机1台，压路机1台。

7.7.2、人员：夯机专业操作人员：6人，现场负责人：1人，技术配合人员2人，试验配合人员：4人，测量配合人员4人，机械配合人员3人，配合勤杂人员5人。

7.7.3、场地：场地平整，表面凹凸不平处采用级配粒料填平，夯层面平整度应为：±10cm。

7.8安全措施
7.8.1、技能、纪律要求
负责打夯机操作人员，必须持证上岗、技术熟悉，有操作经验，对工作认真负责，一丝不苟的人员才能从事本项工作。

能自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度，每天能坚持搞好个人的劳动保护用品。

7.8.2、安全技术操作要求：
a、打夯机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

b、操作时不得穿拖鞋，装卸夯锤时有专人员指挥，必须按安全规定操作。

打夯机旋转半径内不得有人员停留。

c、打夯机启动前重点检查以下项目：
①、各安全保护装臵和指示仪表齐全完好。

②、钢丝绳及连接部位符合规定。

③、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

④、各连接件无松动
d、打夯机启动前，应将各操纵杆放在空档位臵，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。

e、启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30 ℃时，方可开始作业。

f、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

g、伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可进行作业。

h、起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。

i、作业中发现起重机倾斜、等异常现象时，应立即使夯锤下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

j、夯锤在空中需要较长时间停留时，应将提升卷筒手动锁住，操作人员不得离开驾驶室。

k、夯机带夯锤回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

l、当打夯机机挂夯锤行走时，道路必须平坦坚实，夯锤底离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

m、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将防止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位臵，最后锁住起重机操纵室门。

n、行驶前，应检查并确认各部件工作正常。

行驶时水温应在80～90℃范围内。