车刀角度测量实验
一、实验概述
切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。

用于切削加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。

车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态。

以车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义，而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参数。

二、实验目的及要求
1.
熟悉车刀标注角度的参考系以及各参考系的各参考平面的含义； 2.
熟悉车刀切削部分的几何结构，车刀标注角度的定义； 3.
了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度； 4. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。

三、实验内容
使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

四、实验原理
车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，测量出要测量的角度。

五、实验步骤
测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直 。

1.测量主偏角
将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。

2.刃倾角的测量
测完主偏角后，使大指针底面与主切削刃紧密贴合，此时大指针在扇形刻度上所指刻度即为刃倾角。

指针在0゜左边为+s λ，指针在0゜右边为-s λ。

3.测量副偏角
逆时针转动工作台，使车刀的副切削刃与扇形刻度盘上的大指针平面贴紧，此时旋转底盘上指针所指刻度数值，即为需要测量的副偏角角度。

4.测量前角
从量角台的指针对零位置开始，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上（90゜-Kr ）的刻度数值处。

这时，主切削刃在基面上的投影恰好垂直于大指针的前面（相当于主剖面Po ），然后让大指针底面落在通过主切削刃上选定点的前刀面上（紧密贴合），此时大指针在扇形刻度面上指示的角度即为前角。

指针在0゜右边为+0γ，指针在0゜左边为-0γ。

5. 测量后角
测完前角后，向右平行移动车刀，使大指针侧面与通过主切削刃上选定点的主后刀面紧密贴合，此时大指针在扇形刻度面上指示的角度为后角。

指针在0゜左边为+0α，指针在0゜右边为-0α。

六、实验记录 被测刀具数据记录
车刀编号 车刀名称 主偏角r κ 副偏角'r κ
前角0γ 后角0α 刃倾角s λ
七、绘制外圆车刀图并标注角度
八、实验结果分析讨论
分析实验产生的误差及原因。