车刀几何角度的测量实验报告
车刀几何角度的测量实验报告
引言：
车刀是机械加工过程中常用的切削工具之一，其几何角度的精确测量对于保证
加工质量至关重要。

本实验旨在通过测量车刀的几何角度，探讨其对加工效果
的影响，为工程实践提供参考。

实验装置与方法：
实验所用装置包括车床、测量仪器（如角度尺、卡尺等）以及标准车刀。

首先，将标准车刀装在车床上，调整至适当位置。

然后，使用角度尺等测量仪器对车
刀的几何角度进行测量。

实验过程中，需注意保持测量仪器与车刀表面的接触
稳定，并进行多次测量取平均值以提高测量精度。

实验结果与讨论：
1. 切削角度的测量：
通过实验测量，我们得到了车刀的切削角度为30°。

切削角度是车刀前刀面与
工件表面之间的夹角，它决定了切削力的大小和切削刃的尖锐程度。

较大的切
削角度可以减小切削力，但容易导致切削刃的磨损加剧；较小的切削角度则会
增大切削力，但有利于延长切削刃的使用寿命。

因此，在具体加工过程中，需
要根据工件材料和加工要求选择合适的切削角度。

2. 后角的测量：
后角是车刀刃后面与工件表面之间的夹角，它对切削刃的强度和切屑的形态有
重要影响。

实验测量得到的后角为10°。

较大的后角可以提高切削刃的强度，
但会增加切削力和切削温度；较小的后角则会减小切削力，但切削刃的强度较
弱。

因此，后角的选择需要综合考虑工件材料、切削刃的使用寿命和加工效率等因素。

3. 侧角的测量：
侧角是车刀切削刃两侧面与工件表面之间的夹角，它对切削力、切削温度和切削刃的尖锐程度等都有影响。

实验测量得到的侧角为60°。

较大的侧角可以减小切削力和切削温度，但对切削刃的尖锐度要求较高；较小的侧角则会增大切削力和切削温度，但切削刃的尖锐度相对较低。

因此，在具体加工过程中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的侧角。

结论：
通过对车刀几何角度的测量实验，我们得到了切削角度为30°，后角为10°，侧角为60°。

这些几何角度的选择对于保证加工质量、延长切削刃的使用寿命以及提高加工效率都具有重要意义。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的几何角度，并进行实时监测和调整，以确保加工过程的顺利进行。

同时，还需要进一步研究和改进车刀的设计和制造工艺，以满足不同加工需求的要求。

参考文献：
[1] 张明. 切削理论与刀具技术[M]. 机械工业出版社, 2017.
[2] 李华. 车床工艺学[M]. 机械工业出版社, 2018.。