1256.4 仿型路径—直角座标路径功能的概述直线L 直线直线终点座标倒角：CHF 两条直线交点处倒角 倒角边长圆心CC 刀具不移动圆心或极心座标圆C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点圆弧终点座标，转动方向圆弧CR 确定半径的圆弧圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向圆弧CT 和前后型面切线连接的圆弧移动圆弧终点座标 圆角RND 和前后型面切线连接的圆弧移动修圆的圆角半径FK 自由编程和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动参阅144页“仿型路径—FK 自由仿型编程”126 直线L刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点。

直线结束点的座标必要时进一步输入： 半径补偿RL/RR/R0 进给率F 辅助功能MNC 程序实例实际位置归零您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE （实际位置归零）键建立直线程序行：在手动操作模式中，把刀具移动到您要归零的位置上。

屏幕显示切换到编程和编辑。

选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。

按下实际位置归零键：TNC 用当前的实际位置的座标建立一行程序。

，在MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398页“MOD 功能）。

在两条直线之间插入倒角CHF倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角。

⏹CHF前后的程序行必须是在同一个平面中的。

⏹CHF前后的半径补偿必须相同。

⏹内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具。

倒角边长：倒角长度必要时进一步输入：进给率F（只在CHF程序行中有效）。

NC程序行实例☞您不能用CHF程序行开始仿型。

倒角只能在加工面中。

尖角被修平，不作为轮廓的一部分。

CHF程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在CHF程序行以后，原先编程的进给率恢复有效。

127圆角RND刀具在和前后两个仿型点相切的圆弧上移动。

修圆圆弧必须足够大以容纳刀具。

必要时进一步输入：进给率F（只对RND程序行有效）NC程序行实例前后两个仿型点的座标必须位于修圆的圆弧的平面中，如果您进行无半径补偿仿型加工，您必须编制加工面中的两个座标的程序。

尖角被修圆圆弧切去，不作为仿型部分。

在RND程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在RND程序行以后，原先的进给率恢复有效。

如果您不想使用APPR功能，也可使用一行RND程序行作为切向仿型进刀。

128圆心CC按下述方法进行：⏹输入圆心的直角座标。

⏹利用在前面程序行中规定的圆心。

⏹用实际位置归零键归零座标。

或者如果您使用最后编程的位置，就不要输入任何座标。

NC程序行实例5 CC X=25 Y+25或者10 L X+25 Y+2511 CC程序行10和11不参照插图所示。

有效期在新的圆心编程之前，圆心的定义一直保持有效。

您也可规定辅助轴U，V和W的圆心。

输入增量表示的圆心如果您用增量座标输入圆心，要根据刀具的最后编程位置编程圆心。

☞CC的作用只是规定圆心的位置：刀具是不移动到此位置的。

圆心也可是极座标的极心。

129围绕圆心CC的圆路径CC编程之前，必须首先输入圆心CC。

C程序行之前的刀具最后编程位置用作圆的起始点。

刀具移动到圆的起始点。

圆心的座标圆弧结束点的座标转动方向DR必要时进一步输入：进给率F辅助功能MNC程序行实例整圆在C程序行中，按起始点的座标作为终点的座标输入。

圆弧的起始点和终点必须是在同一个圆上。

输入公差：最多0.016mm（由MP7431选择）。

130规定半径的圆路径CR刀具在半径为R的圆路径上移动。

圆弧终点座标半径R注意：代数符号决定圆弧的大小！转动方向DR注意：代数符号决定圆弧是凹圆弧还是凸圆弧！必要时进一步输入：辅助功能M进给率F整圆对于整圆，接连编制两行CR程序行：第一个半圆的终点是第二个半圆的起点。

第二个半圆的终点又是第一个半圆的起点。

圆心角CCA和圆弧半径R轮廓上的起点和终点可以连结四个相同半径的圆弧：劣弧：CCA<1800输入半径带正号R.>0优弧：CCA>1800输入半径带负号R<0转动方向决定了圆弧是向外弯曲（凸出）还是向内弯曲（凹进）：凸弧：转动方向DR–（带半径补偿RL）凹弧：转动方向DR+（带半径补偿RL）。

NC程序行实例10 L X+40 Y+40 RL F200 M311 CR X+70 Y+40 R+20 DR－(arc 1)或者11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (arc 2)或者11 CR X+70 Y+40 R－20 DR－(arc 3)或者11 CR X+70 Y+40 R－20 DR+ (arc 4)131能大于圆弧的直径。

最大半径为99.9999mm。

您也可输入旋转轴A，B和C。

相切的圆路径CT刀具在从前一个仿型点的切线开始的圆弧上移动。

当两个轮廓要素的交点处没有拐点和尖角时的过渡称为“相切”—平滑过渡。

以相切的圆弧连结的仿型元素必须紧接在CT程序行之前编程，至少需要两行定位程序行。

必要时进一步输入：进给率F辅助功能MNC程序行实例☞相切的圆弧是一种二维操作：上述的CT程序行中的座标必须和圆弧是在同一个平面中。

132实例：直角座标的线性移动和倒角定义模拟工件图形的空格在程序中定义刀具在主轴轴线中调用刀具，主轴转速S刀具在主轴轴线中以FMAX快速退刀刀具预定位以进给率为F=1000mm/分钟移动到加工深度沿着相切的直线在点1处仿型进刀移动到点2点3：角3的第一条直线长度10mm的编程倒角点4：角3的第二条直线长度20mm的编程倒角移到最后的仿型点1，角4的第二条直线沿相切的直线仿型退刀刀具缩回，程序结束133实例：直角座标圆移动定义工件图形模拟的空格在程序中定义刀具在主轴轴线中调用刀具，转速为S刀具在主轴轴线中以快速行程FMAX缩回刀具预定位以进给率F=1000mm/分钟移动到加工深度沿相切的圆弧在点1上仿型进刀点2 ：角2的第一条直线插入半径R=10mm，进给率150mm/分钟移动到点3：CR的圆弧的起始点移动到点4：CR的圆弧的终点，半径30mm移动到点5移动到点6移动到点7：圆弧的终点，半径与点6相切，TNC自动计算半径134移动到最末的仿型点1在相切的圆弧上退出仿型刀具在刀具轴线上缩回，结束程序135实例：直角座标的整圆定义工件空格定义刀具调用刀具定义圆心刀具缩回刀具预定位移动到加工深度沿切线连结的圆弧进刀到圆的起始点移动到圆的终点（=圆的起始点）沿切线连结的圆弧退出仿型刀具在刀具轴线上缩回，结束程序1361376.5 仿型路径—极座标概述您可以利用极座标定义一个用角度PA 和相对于前面定义的极心CC 的距离PR 表示的位置（参阅144页“基本原理”）。

极座标用于： ⏹ 圆弧上的位置。

⏹ 以度标注的工件图尺寸，例如螺栓孔圆。

极座标路径功能概述直线LP+直线直线终点的极径、极角 圆弧CP+围绕圆心或者极心的圆弧移动到圆弧终点圆弧终点的极角、转动方向 圆弧CTP + 和前一个型面切线连接的圆弧移动圆弧终点的极径、极角螺旋插补+圆移动和线性移动的复合圆弧终点的极径、极角，刀具轴线中的终点座标极座标原点：极心CC您可以在包含有极座标的程序行之前零件程序中的任意位置定义极心。

在直角座标中输入极心作为CC 程序行中的圆心。

CC 座标：输入极心的直角座标，或者如果您使用最后一个编程位置，就不要输入任何的座标。

在极座标编程之前定义极心。

您只能在直角座标中定义极心。

在您定义新的极心CC 之前，该定义的极心一直有效。

NC 程序行实例 12 CC X+45 Y+25138 直线LP刀具沿直线从当前位置移动到直线终点。

直线的起点是前一行程序的结束点。

极座标角度PA ：圆弧终点的角度位置，–3600至+3600之间。

转动方向DRPA 的符号取决于角度基准轴：⏹ 从角度基准轴到PR 的角度为逆时针：PA>0 ⏹ 从角度基准轴到PR 的角度为顺时针：PA<0NC 程序行实例围绕极心CC 的圆路径极座标半径PR 也就是圆弧的半径，根据起始点到极心的距离定义。

CP 程序行之前的刀具最后的编程位置是圆弧的起始点。

极座标角度PA ：圆弧终点的角度位置，为–5400至+5400。

转动方向DRNC 程序行实例☞对于增量座标，输入的符号与DR 和PA 相同。

切线连结的圆路径CTP刀具沿着和前一个轮廓要素相切的圆弧上移动。

点到极心的距离极座标角度PA：圆弧终点的角度位置NC程序行实例☞极心不是轮廓圆弧的中心螺旋插补螺旋线是由主平面上的圆移动和垂直于该平面的线Array性移动复合而成的。

螺旋线只能在极座标中编程。

用途⏹大直径的内外螺纹。

⏹润滑油槽。

计算螺旋线要编制螺旋线程序，您必须按增量尺寸输入刀具在螺旋线上移动的总的角度以及螺旋线总的高度。

为了计算以向上的方向切削的螺旋线，您需要下列数据：螺纹圈数n螺纹圈数+螺纹起点和终点处的越程总高度h螺距P×螺纹圈数n增量总角度IPA螺纹圈数×3600+螺纹起始的角度+ 螺纹越程角度起点座标Z螺距P×（螺距圈数+螺纹起点处的越程）139螺旋线的形状下面的表格表示由加工方向、旋转方向和半径补偿决定的螺旋线的形状。

内螺纹加工方向旋向半径补偿右旋左旋Z+Z+DR+DR-RLRR右旋左旋ZZ-DRDR+RRRL外螺纹右旋左旋Z+Z+DR+DR-RRRL右旋左旋ZZ-DR+DR-RLRR编制螺旋线程序旋转方向DR和增量总角度IPA输入时代数符号始终应一样，否则刀具会在错误的路径上移动而损坏轮廓外型。

总角度IPA输入数值为-5400至+5400。

如果螺纹超过15圈，螺旋线程序编制成程序段重复（参阅326页“程序段重复”）。

极座标角度：按增量尺寸输入刀具沿螺旋线移动的总的角度。

角度输入以后，用一个轴选择键认定刀具轴线。

座标：按增量尺寸输入螺旋线高度座标。

旋转方向DR：顺时针螺旋线：DR-逆时针螺旋线：DR+半径补偿RL/RR/R0按照上面的表格输入半径补偿。

NC程序行实例140实例：极座标线性移动定义工件空格定义刀具刀具调用定义极座标的基准点缩回刀具刀具预定位移动到工件深度在切线连结的圆弧上的点1进刀仿型移动到点2移动到点3移动到点4移动到点5移动到点6移动到点1在切线连结的圆弧上退出仿型在刀具轴线上缩回，结束程序141142 实例：螺旋线定义工件空格定义刀具 刀具调用 缩回刀具 刀具预定位传送最后的编程位置作为极心 移动到工件深度沿切线连结的圆弧上仿型进刀 螺旋插补沿切线连结的圆弧退出仿型 缩回刀具，结束程序切削超过16圈的螺纹识别程序段重复的开始按增量IZ尺寸输入螺距编制重复次数（螺纹圈数）143。