交底内容：
一、超前小导管设计
超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。

超前小导管设计参数：
①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；
②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。

③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；
④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；
⑤设置范围：拱部120°范围。

二、超前小导管施工
施工工艺流程图。

施工准备测量定位钻孔作业
清孔钻孔验收
下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路
注浆作业
注浆效果分析
管尾与钢架焊连
结束原材料进场检验
浆液配比设计
注浆试验
注浆试验调整注浆参数
小
导管制备
不
合
格
合格
满足要求
不能满足要求
1、钻孔
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。

⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。

钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。

成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。

2、制作小导管
超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。

超前小导管见附图。

3、小导管安装
小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。

小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。

4、注浆
小导管注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.5Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业。

水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。

当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。

注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。

当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。

为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。

注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。

5、注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。

6、超前小导管技术要点
⑴小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。

⑵隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

⑶注浆量达到设计注浆量80%或注浆压力达到设计终压病稳定10-15分钟后可结束注浆。

⑷注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

三、质量要求
⑴超前小导管施工的允许偏差应符合下表的规定：
超前小导管施工允许偏差
序号项目允许偏差
1 方向角2°
2 孔口距±50mm
3 孔深+50mm，0 mm
四、质量、安全及环水保保护措施
⑴钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，
确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。

⑵钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。

⑶小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。

⑷采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。

每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。

⑸浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。

注浆应连续进行，以保证注浆效果。

⑹加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。

⑺注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。

注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。

交底人; 年月日复核人：年月日审核人; 年月日接底人：年月日。