水库枢纽主体工程施工方案水库枢纽主体工程的施工是针对基础开挖工程、帷幕灌浆工程和大坝条块石砌筑而言。

旨在于对土石方开挖、钻孔灌浆、砼及钢筋砼浇筑、砌体工程和金属结构安装等五项工程，拟定相应施工方法组织现场施工，以便保证主体工程质量控制和安全能够符合招标及合同文件第二卷相应的技术条款及其引用标准和规程规范的要求。

工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和S3型水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。

1、土石方开挖大坝边坡和基础土石方开挖量共计12482m3，其中土方1294m3，石方11198m3。

石方总量相对较大，其开挖采用风钻钻孔，人工装药预裂爆破，小炮分层爆破，两岸边坡自上而下分梯段开挖的方法，临近水平建基面预留岩体保护层。

土石方采用WY-160型挖掘机挖土，T-180型推土机集料。

土石弃渣用挖掘机和ZL-50型装载机装渣，5T 载重汽车运至业主和监理人指定的堆料场。

对于边坡的整修、齿槽和盲沟的开挖以及机械无法操作的部位的施工，采用人工配合机械进行。

对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人批示进行处理，并在施工过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水，保护边坡的稳定。

2、钻孔灌浆根据水库坝体钻孔灌浆的施工设计图，大坝灌浆钻机进尺4278m，帷幕灌浆进尺2420m，固结灌浆进尺528m。

在钻孔灌浆施工时应按照以下施工措施进行。

2.1、灌浆材料（1）水泥按照施工设计要求，帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆均采用32.5MPa水泥，坝体接缝灌浆采用42.5MPa水泥。

在水泥细度方面，帷幕灌浆和坝体接缝灌浆的水泥在通过80μm方孔筛的筛余量＜5%，坝体接缝张开度小于0.5mm时，灌浆水泥通过71μm方孔筛的筛余量＜2%。

水泥应按品种、标号、出厂日期挂牌分批存放，防止受潮和玷污。

水泥在灌浆使用前作质量鉴定，能满足设计要求的合格水泥才能使用。

在同一灌浆段中不得采用不同品种的水泥。

当灌浆地区地下水或拌和水泥浆用水有侵蚀性时，采用具有抗侵蚀性的水泥，选择符合要求的水泥品种。

（2）水拌和水泥浆用水应符合拌合砼用水的要求，可直接从施工用水池中抽取，其水温不高于40℃。

（3）掺合料选用掺合料必须不溶于水，并对水泥的凝结和硬化产生影响。

此工程选用掺合料为砂、黏性土，其颗粒的最大直径保证在灌浆裂隙宽度的1/3之内。

（4）外加剂此工程根据设计要求允许，如遇灌浆中需特殊处理需加速凝剂等外加剂时，可按规范要求加入适量的氯化钙和水玻璃，用量一般不超过4%。

（5）灌浆材料的室内试验：1）各种灌浆材料的质量鉴定和性能测定。

2）测定灌浆液结合性能。

3）浆液的稳定性、流动性和粘度。

4）浆液的析水率和沉淀速度及浆液分层沉淀离析的可能性。

5）水泥结石的强度和密度及结石的适水性。

6）各种灌浆材料测定结果应符合现行规定或设计所提出的技术指标要求方可使用。

2.2、施工设备（1）XV-100型回转式钻机4台及满足钻孔用的钻杆岩心管和硬质合金钻头。

（2）施工用水抽水水泵20Sh-30型2台。

（3）灰浆搅拌机2台（其生产率分别和所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并保证在整个灌浆过程中迅速拌和能获得连续均匀的浆液）。

（4）灌浆机GJ-350型3台（灌浆泵应有足够的排浆量，并能在最大灰浆浓度时正常工作，灌浆泵的压力应大于最大设计压力值的1.5倍）。

（5）灌浆管（管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆前应作耐压试验）。

（6）灌浆胶塞（胶塞应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除）。

（7）所有灌浆设备配齐备用量和足够的生产能力，保证在灌浆过程中不发生因设备故障和设备生产力不满足施工要求而造成的灌浆中断的质量事故。

2.3、钻孔（1）帷幕灌浆钻孔的施工程序应按照灌浆程序采取逐步加密的方法分序分段进行，即先钻灌第一序列孔，再钻灌第二序列孔，最后才钻灌第三序列孔，以便能达到坝体灌浆的有效半径，取得好的灌浆效果。

（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。

且定位要准确，孔位与设计位置的偏差保证在10cm内。

钻机安装要平整稳固，且立轴方向要准确，钻杆、岩心管要正直，保证钻孔垂直度在设计要求规范内。

（3）钻孔时应保证孔壁的平整度，便于灌浆胶塞的密封。

自上而下分段灌浆孔的钻孔必须适应于该灌浆段的要求（5～6米）。

钻孔的深度和方向应符合设计规定。

（4）所有钻孔统一编号记录，钻进时对孔内岩层变化，涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等都要详细记录，必要时绘图说明，现场工作技术人员应及时分析研究，定出下步工作的操作方法。

（5）在钻进过程中若发现钻孔集中漏水时，应立即停钻，查明漏水地带并作灌浆处理后，再行钻进。

2.4、钻孔冲洗和压水试验灌浆前，应对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。

（1）灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%灌浆压力。

（2）裂隙冲洗应冲至孔口回水完全澄清，不含杂质污泥，孔底残留物小于20cm，再继续冲洗10min结束。

（3）裂隙冲洗后，根据监理人指示，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。

先导孔按施工图纸要求采用五点法或单点法自上而下分段卡塞进行，检查孔应采用五点法，其它各次序孔的各灌浆段进行简易压水试验。

（4）简易压水试验压力取灌浆设计压力的80%，每5min测读一次压水流量，流量稳定后，再继续20min即可结束。

取最后的流量值作为计算流量，并计算出透水率，如遇透水率小而吸浆量大的情况应重新冲洗灌浆段。

（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业。

2.5、灌浆施工2.5.1、灌浆段的施工工艺流程钻孔→冲洗→压水试验→终孔→灌孔底段→上提灌浆塞进行第二段→地表段→灌浆→封孔。

2.5.2、浆液水灰比和变浆标准（1）根据技术要求，灌浆浆液浓度由稀变浓其水灰比，暂按照10∶1、5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1、0.4∶1等10个比级进行，进场后根据灌浆试验情况再做进一步调整。

（2）为了比较准确地使用浆液浓度的水灰比，正常灌浆前应作浆液浓度水灰比级与透水率相关试验。

万一所取的水灰比浓度过大进行灌浆时，注入量与透水率相差过大，应立即调整浆液浓度，使注入量与透水率接近为正常，方能继续正常进行灌浆。

（3）灌浆时根据该灌浆段压水试验透水率的大小确定所用水灰比，透水率大的取较大的水灰比级，但一定要取得恰当，第一次不能把浓度取得过大，并按照由稀到浓逐级变换的原则进行。

（4）灌浆时，当灌浆压力保持不变，而注入量有均匀的减少时，或当注入量不变，而压力有均匀的升高时，灌浆应继续下去不得改变水灰比。

在某一水灰比的浆液注入量600L，而灌浆压力和注入量均无改变，可改用大一级浓度的浆液。

当注入量在300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变，可换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。

2.5.3、灌浆方法（1）同一地段的基岩灌浆按先固结，后帷幕的顺序进行。

固结灌浆在大坝基础砼垫层浇筑完成后进行，以抑制地表抬动和地面冒浆。

灌浆应按分序加密的原则进行，多排孔帷幕应先灌下游排，再灌上游排，最后灌中间排，每排按分序分段施工。

（2）进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不大于2.0m。

（3）灌浆孔的基岩段长小于6.0m时，采用全孔一次灌浆法，大于6.0m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

（4）自上而下分段灌浆中，下段钻进工作就在上一段灌浆结束后进行，地下水位以上段36h，地下水位以下段72h后才能进行。

（5）灌浆时，当采用浓度最大的浆液灌注，而注入量仍很大，并不见减少时，可采用间歇灌浆法，同时也可考虑加入掺合料，间歇时间长短应根据实际情况确定，掺合料不宜过多，也应根据灌浆现场实际确定，如间歇时间过大或掺合料不当，影响灌浆效果，应立即扫孔清洗，以恢复灌浆，才能保证灌浆质量。

（6）灌浆过程中，对相邻的钻孔和灌浆孔周围进行观测，如有串浆或漏浆，应立即处理，保证灌浆质量。

（7）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，没段灌浆胶塞密封位置设在灌浆段顶以上0.5m处。

自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

（8）遇最大渗漏段处理措施：采用低压、浓浆、限流、间歇等措施。

当灌浆段水泥注入量大于1t/m时，可灌注水泥砂浆或掺入3%～5%水玻璃灌注。

2.5.4、灌浆结束标准（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1.0L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。

采用自下而上分段灌注法时，继续灌注时间应减少为30min和60min，灌浆即可结束。

（2）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束。

3、砼工程大坝砼工程主要是指溢流面、冲砂孔、梁、板、柱、门槽、防渗墙、砼垫层、闸门井、暗渠等受力和冲刷部位砼和钢筋砼工程的施工。

共浇筑砼和钢筋砼4186m3。

3.1、模板（1）砼工程中模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）模板和支架材料优选钢材、钢筋砼或砼等模板材料，其质量应符合现行的国家和行业标准。

木材达到3等以上的材质标准。

钢模面板厚不小于3mm。

钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

（3）钢模板在每次使用前应清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（4）模板按照“踏饼”位置逐条支立。

立模顺序：先立边模，然后由中间向两边支立，用拉线法控制模板位置及高程。

模板要垫稳支牢，防止碰撞和触动。

（5）模板拆除时限，除应符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。

底模应在砼强度达到设计要求后，方可拆除。

3.2、钢筋钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。