设备润滑管理制度第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。

为加强XX厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理制度。

第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。

第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。

第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。

第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。

第二章职责第七条设备部（一）设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况。

（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。

（三）根据集团公司《设备润滑管理制度》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。

（四）负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。

第八条安全环保处对设备废油处理工作进行监督，对于违规情况有权要求整改。

第九条发电车间（一）发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知检修车间，由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。

（二）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。

第十条检修车间（一）对设备润滑进行检查执行，有滤油要求时负责相应的滤油工作。

（二）根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。

（三）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。

（四）对设备更换下来的油品，应分类储存。

对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按制度进行废油处理。

（五）负责油品的出、入库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。

第三章润滑油品的管理内容及要求第十一条润滑油品的申报：（一）检修车间根据实际情况，编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。

（二）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。

第十二条为了便于润滑油（脂）质量跟踪和现场管理，保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》。

第十三条润滑油品的验收：对于主要设备使用的润滑油（如：汽轮机、变压器），物流中心库管人员通知检修车间到现场检验油品质量。

第十四条润滑油品的储存和保管：（一）保证库存油品的质量，按取样标准定期取样分析化验。

桶装油品六个月化验一次。

各种润滑油品在库贮期为一年，超过一年的油品要逐桶进行取样化验分析，合格后方能发放使用，发现问题要及时处理。

（二）润滑油库、贮油设施要完整，零附件齐全、好用。

（三）润滑油站应具有以下资料和记录：1.设备润滑管理制度；2.各类油脂的质量标准；3.设备润滑“五定”指示图表；4.润滑油（脂）出入库记录；5.润滑用具明细。

第十五条润滑油品的分发及领用：润滑油严格执行提前申报、根据定额按计划领用，超计划用油应经设备部批准，发放时应坚持“四不发”(即：油桶不清洁不发；不严密不发；不专桶专用不发；不符合使用制度不发)，领油时应坚持“三不领”(即：润滑油(脂)不清洁不领；型号不对不领；无质量合格证及指标合格不领)。

第十六条润滑油品的使用要求：（一）制定设备润滑“五定”指示图表，确定合理换油周期和清洗周期，实施人员严格按“五定”指示图表实施设备润滑工作。

（二）严格执行润滑“五定、三过滤”，车间定期检查执行情况。

（三）检修车间督促润滑实施人员规范执行设备润滑操作，熟练掌握本岗位设备结构性能和润滑点的位置、润滑方法及对润滑的要求，定期组织操作人员进行设备润滑知识的培训。

（五）润滑油(脂)混用、代用经设备部审批后方可代用，对主要设备的用油及代用油品要按制度执行严格的审批手续，并定期进行取样化验分析。

（六）认真做好各设备的润滑工作，对设备的润滑情况应及时记入《设备加换油记录》，对巡回检查中发现的问题要及时解决、反馈，交接班时认真交接检查、掌握设备各润滑点的部位和油质、油压等情况。

（七）设备润滑点需采用色标法予以明确。

（八）润滑油在注油过程中，需注意以下事项：1.注油点注油前需进行清理，严禁灰尘、油污附着，造成污染。

2.润滑油（脂）在油具灌注或填装工作，需在环境整洁空间实施，严禁使用木条、竹批、纸板等作为倒用工具，防止二次污染。

3.润滑油（脂）在使用完毕后应及时归位并盖好盖子，严禁裸露保管，防止污染。

4.在利用专用设施加油、滤油时，要做到对专用设施的规范使用，防止造成油品的混用污染，并做好清洁工作。

5.对于工况恶劣，环境卫生无法保证清洁的注油点，要求做到定期停机注油，保证注油量，要求对润滑点每年至少一次全面清洗换油。

6.对主关键设备如主油箱、EH油、变压器、锅炉风机油站、给水泵加油前需进行油脂检验，检验合格的油脂方可进行注油。

第十七条润滑油的分析：（一）新购进润滑油，入库前生产厂家必须提供《出厂分析报告单》，由仓储中心负责保管；对于新品牌的油脂，入库前由XX 厂分析部门进行取样分析；长期供油单位，XX厂每年对所供油品至少两次进行抽样分析；并与《出厂分析报告单》及国际标准进行比对，确保油品达标合格。

（二）XX厂主要设备的在用油，每三个月常规分析1次，做到分析项目齐全，如汽轮机油，变压器油、锅炉风机、给水泵等；如遇特殊情况，由车间或设备部提出，可按需要加大分析频率。

（三）及时把润滑油化验分析报告单返回车间1份，报送设备部主管人员1份。

（四）库存6个月以上的油品，在使用前需抽样分析（每3桶抽取1桶），达标合格方可使用。

（五）检测中心设置油品分析台帐、记录，做到及时、准确登记。

（六）对XX厂内部无资质分析油品，需由检测中心及时向设备部申请送检外部单位，并按时领取分析结果上报设备部，分析合格油品外检费用由XX厂自行解决，分析不合格油品，设备部将及时联系供应部门，其油品将退还供应部门，同时分析费用将由供货厂家负责。

第十八条润滑油的废油处理：（一）回收废油不得随意摆放和使用，废油再次利用，需设备部批准审核。

（二）废油需在指定场所摆放，检修车间设备管理人员做好所退废油的标识，做到统一管理。

（三）XX厂废润滑油应分类回收，经处理化验合格后，可降级使用。

第十九条润滑用具的管理：（一）各部门应按“三级过滤”的标准配齐润滑油(脂)用具，如：油桶、油壶、漏斗、接油盘、黄油枪、专用黄油桶及油脂勺等。

（二）妥善保管好润滑用具和工具，不得丢失、挪用、损坏。

具体要求如下：1.为保证润滑器具不受现场环境的污染，各类润滑用具必须封闭保管，每周至少检查一次防尘及封闭情况。

2.润滑用具必须专油专用，并且标明贮装润滑油品名。

3.油品区润滑用具要保持清洁，油桶至少三十天擦洗一次，油壶及其它润滑用具和各级过滤网至少每周清洗一次(不包括油脂用具)。

4.若润滑设备在未投用期间应做好封盖防尘，运行期间每隔一小时检查一次润滑设备的概况并按相应的补换油周期进行记录，对于自动加脂类仪器每隔半年检查传感器等部件的完好情况。

5.对已损坏或丢失的润滑用具要查因究责，并由使用部门修复或补齐。

6.润滑用具不得挪为它用。

（三）为了保证润滑器具不受现场环境的污染，润滑器具严禁摆放在作业现场，润滑器具需定置摆放在特制油品柜中，并做醒目的标识。

（四）有条件的车间，可根据实际情况，设置油品管理库，实现对油品及油品器具进行统一管理。

（五）由检修单位代维的设备，润滑所需用具由所在车间提供，现场管理由车间负责，但代维部门务必保证润滑器具在使用后及时复位，并保持清洁完好，车间有权力向设备部提出对违章外协单位考核的要求。

（六）润滑油（脂）用工器具必须全厂统一配置，各单位不得自行购置，保证全厂润滑油（脂）用工器具规格型号统一。

第二十条润滑记录：《设备加换油记录》填写要求字迹干净整洁、内容全面真实，严格按记录格式进行书写，严禁弄虚作假。

第二十一条各车间提出有关润滑方面的改进措施及合理化建议，需及时上报设备部进行组织相关人员进行论证后实施。

第四章考核第二十二条对未按本制度进行的情况进行考核（一）未按照全年用油脂消耗量按时、按量上报材料计划，造成油脂紧缺情况的，考核责任人200元/次。

（二）润滑油领用未按本制度进行登记的考核责任人100元/次。

（三）润滑油加注时未做到“五定”“三滤”的考核责任人100元/次。

（四）主关键设备润滑油脂加注未按本制度进行检验分析的，考核责任人500元/次，造成设备损坏的对责任人进行待岗1~3个月处理。

（五）未按照本制度做好润滑记录的考核责任人100元/次。

（六）润滑油站及润滑用具未按油站管理制度进行管理的，考核责任人100元/项。

第五章附则第二十三条本制度的执行情况由设备部负责检查，进行奖、惩。

第二十四条本制度由XX厂设备部负责解释。

第二十五条本制度自下发之日起施行。

附件1：五定：1、定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏；2、定人：设备的日常加油部位，由维保人员负责；特种油品或特殊部位定期加油部位，由点检负责。

3、定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。

经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油或用不干净的油。

4、定时：对设备的加油部位，按照制度的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。

“三级过滤”：1、一级过滤：一般油为60 目，齿轮油为40 目，领油大桶到固定储油箱；2、二级过滤：一般油为80 目，齿轮油为60 目，储油箱到油壶；3、三级过滤：一般油为100 目，齿轮油为80 目，油壶到加油点。

附件2：设备润滑记录附录3：XX厂油品入库油品分析单说明：1、此表填写严格按照《设备润滑管理制度》要求填写。

1、新进油品需按要求填写此单，交至设备部进行保管。

附录4：锅炉设备润滑明细表汽机设备润滑明细表脱硫设备润滑明细表。