1杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补喷涂工序-底材处理汽车修补涂装的几种类型不需要使用涂料-打磨和抛光汽车修 补涂装 的种类新零件更换-相关材料 局部的金属漆修补和修补驳口处理 局部素色涂料的驳口处理 整车喷涂2杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补喷涂工序-底材处理1. 严重损伤 (前处理为水磨或需大面积脱漆致裸金属底材)深凹陷 钣金修整 清除旧漆及打磨羽状边缘 喷涂防锈底漆 腻子刮涂 腻子研磨3 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005浅凹陷 喷涂中间漆 研磨中间漆 涂抹车身封闭剂面漆喷涂标准修补喷涂工序-底材处理2. 较重损伤 (前处理为干磨或深及金属)深凹陷 钣金修整 清除旧漆及打磨羽状边缘 腻子刮涂 腻子研磨 喷涂防锈底漆4 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005浅凹陷 喷涂中间漆 研磨中间漆 涂抹车身封闭剂面漆喷涂标准修补喷涂工序-底材处理3. 新组件喷涂:A. 标准喷涂工序清洁及打磨原厂电泳底漆 清洁及打磨原厂电泳底漆 喷涂中涂底漆 湿碰湿(免磨)喷涂中间漆 打磨中涂底漆 面漆喷涂 面漆喷涂5 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005B:湿碰湿工序标准修补喷涂工序-底材处理前处理材料---底漆防锈底漆功能 底材前处理 的材料 --底漆 底漆种类• 使用环氧底漆时注意干燥时间 • 通常通常薄喷一层,且无需打磨.6 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005增加附着力 侵蚀底漆 环氧底漆 聚氨酯底漆 硝基底漆标准修补喷涂工序-底材处理底漆的性能比较表类型 浸蚀底漆 硝基底漆 性能 X X 防锈 附着 固化 ◎ ◎ X ◎◎ :优越 ○ :良好 X :不良聚氨脂底漆 ◎ ○ ○环氧底漆 ◎ ◎ X7杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补工序---前处理腻子刮涂工序1. 涂膜识别 2. 检查损伤损度 3. 金属表面凹/凸陷检查 4. 清除旧涂膜 5. 研磨羽状边缘 6. 清洁及脱脂 7. 喷涂防锈底漆 8. 腻子刮涂8杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补工序---前处理钣金后涂装前的准备工作:清洁,除油首先清洁需要修补的工件表面.检查损坏程度检查工件的损坏情况,严重的 送回钣金重新较正. 鉴定涂料的类型,是否易于进 行修补工作.遮 蔽遮蔽和保护修补工件附近无需 喷涂的区域.9 杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补工序---前处理3919S除蜡剂使用专用喷壶进行施工3919S/3920S喷洒在待修补的 工件表面,然后用干的擦拭布 擦干,用来清除杂物和蜡. 使用专用喷壶可节省大量的清 洁剂和擦拭布.10杜邦汽车修补漆涂装技术培训中心2005标准修补工序---前处理单工序&多工序涂层识别方法Array典型的单工序涂层典型的多工序涂层•这样可以揭示涂层是否以前修补过，或者是原厂的产品.•涂层整体结构的获得需要使用P400 或P600 的砂纸研磨.首先判断涂层的结构•轻微的打磨可以帮助发现涂层损伤和缺陷的原因标准修补工序---前处理金屬电泳底漆原厂中涂底漆原裝色漆層原裝金油層修补二度底漆修补装面漆(色漆+清漆)打磨及修饰羽状边缘使用P80-P180号砂纸配合双向式打磨机，打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方.使用180打磨羽状过缘。
羽状位置应该大于3cm.使用P60-P80目砂纸配合单向式打磨机，清除车身上过厚或有问题的油漆。
标准修补工序---前处理羽状边缘的宽度Array >3cm羽状边缘每层漆的宽度不少于5mm旧漆层薄钢板遮蔽车身不需要修补的位置。
使用压力枪和除硅清洁剂3919S/3920S 清除车身上的灰尘和油渍.清洁、除油、遮蔽清除砂纸痕表面不平整喷涂中间漆表面平整涂抹腻子腻子不足混合腻子确认腻子的损坏范围腻子刮涂程序打磨及清洁腻子研磨腻子干燥标准修补工序---前处理前处理材料---腻子底材前处理的材料--腻子腻子功能填补凹陷,恢复形状增加附着力注: 聚酯腻子是双组分的，由过氧化物作为固化剂，使浆状物最终变成固体。
标准修补工序---前处理腻子类型环氧腻子(塑料工件)钣金腻子(厚度5-15毫米)聚酯腻子(厚度1-3 毫米)硝基腻子(厚度0.12毫米）混合多功能腻子779R/769R/749R,前必须将腻子和硬化剂分别搅伴均匀，混合时添加1-3%硬化剂，充分混合。
混合原子灰腻子在使用前一定要充分搅拌!!!!!!•固化剂•溶剂和树脂•颜料•搅拌注：腻子的最低反应温度不能低于+5度，烘烤温度不可太高(最好不要超过+60度。
刮涂原子灰标准修补工序---前处理(1)首先，垂直地用刮刀薄涂腻子以令其可以紧贴于金属表面。
(3) 为了更好地施工，先在小面积部位涂刮腻子，然后再逐渐地扩大施涂于较大面积部位。
(4) 刮涂时请使用来回刮涂的方法.(2) 然后，以30°-45角使用刮刀再涂刮多一层腻子。
打磨原子灰(手工打磨)腻子彻底干燥后,使用P60-280号干磨砂纸配合适合的打磨板.标准修补工序---前处理打磨原子灰(手工打磨)腻子彻底干燥后,使用P60-280号干磨砂纸配合适合的打磨板.标准修补工序---前处理打磨原子灰(机械打磨)也可使用P60-280号干磨砂纸配合双向式（5mm/7mm)打磨机或轨道式打磨机打磨干燥后的腻子。
标准修补工序---前处理钢板旧漆膜打磨机的运行方向重新刮涂腻子之前的清洁与除尘•灰尘颗粒•吹尘枪•研磨颗粒•砂眼注意:打磨的时候，配戴防尘口罩及使用配合吸尘器的打磨机打磨.标准修补工序---前处理聚酯腻子表面多孔容易有水或灰尘残留在孔中，因此打磨以后需要用压缩空气吹去灰尘。
湿式打磨腻子会造成金属表面产生锈点，而且即使在面漆施工以后，锈蚀仍然在继续。
喷涂中涂底漆喷涂底漆遮蔽清洁/除油磨毛面漆作业旧漆层磨毛喷涂打磨指示层底漆及中涂底漆施工流程腻子施工程序中涂底漆干燥研磨中涂底漆表面有裸露金属时需重涂底漆检查及填充缺陷砂眼,砂纸痕不能接受•磨毛区域•有线条或分界线的位置不在磨毛范围内Ø清除旧漆纹理Ø增加涂层之间的附着力使用P240-280号干磨砂纸配合双向式（5mm/7mm)打磨机打磨需要喷涂中涂底漆的位置.标准修补工序---前处理反向粘贴方法专用遮蔽纸遮蔽胶带清洁/遮蔽/除油/除尘遮蔽不需喷涂的车身部位。
使用除硅清洁剂剂3920和清洁用抹布，清除车身上的汗渍和油渍。
在进行大面积清洁时请注意更换清洁抹布。
注：1）喷涂底漆时必需配戴防毒面罩，并必须在喷涂间内进行操作。
2）636R 上禁止刮涂腻子。
混合双组份侵蚀底漆635R （1:1添加636R ），喷涂1-1.5层于打磨后露出的金属位置，静置15-20分钟后,不需打磨便可湿对湿直接喷涂中涂底漆.中涂底漆的类型及主要功能研磨中涂底漆湿对湿中涂底漆填充性隔绝性附着力防止吸收面漆隔绝性附着力防止吸收面漆标准修补工序---前处理底材前处理的材料---中涂底漆中涂底漆的功能喷涂中涂底漆混合可调灰底中涂底漆1141/4/7S(4:1:1添加硬化剂125S/1010R和稀释剂1025R/1030R),或使用LE2001/4/7高环保中涂底漆(比例5:1:0-0.2添加硬化剂和稀释剂)，喷涂2-3（约80-120um），每层相隔5-10分钟。
注：喷枪口径重力式:1.7mm吸力式1.9－2.0mm喷涂压力：3-4KG中间漆喷涂完后需静置5-10分钟便可进行烘烤工序.干燥时间:+60度30分钟(工件表面温度)或+20度过夜干燥。
中涂底漆干燥打磨中间漆前请喷涂打磨指示层，这样可以在打磨过程中检查打磨效果及漆面的平整度。
使用打磨指示层使用P320-400干磨砂纸配合双向式(3mm/5mm)打磨机打磨干燥后的中间漆，如有需要可以用P600-800号水磨砂纸作小面积水磨施工。
检查打磨效果，如有需要使用特幼的双组份腻子填补细小的砂眼及划痕。
标准修补工序---前处理•腻子和金属裸露•OK使用P400-P600干磨砂纸配合双向式(3mm/5mm)打磨机打磨未喷涂中间漆的旧漆层，如有需要可以用P800-1200号水磨砂纸作小面积水磨施工。
注:在打磨旧漆层时注意所喷涂的颜色,如属浅色银粉漆或底色漆需要进行驳口喷涂时尽量使用幼砂纸打磨.标准修补工序---前处理标准修补工序---面漆喷涂面漆喷涂材料面漆功能修补面漆类型色彩耐久性附着力硬度光泽度NC丙烯酸修补面漆涂料丙烯酸聚氨酯入射光反射光银粉珍珠漆入射光反射光银粉漆珍珠色漆与银粉色漆概论反射光入射光抛光打蜡烘烤干燥喷涂单工序面漆粘尘喷涂色板及检查颜色调配面漆清洁/除油/遮蔽喷涂清漆面漆施工流程中涂漆打磨喷涂双工序底色漆表面有裸露金属时需重涂底漆静置静置标准修补工序---面漆喷涂清洁/遮蔽/除油/除尘遮蔽不需喷涂的车身部位。
使用除硅清洁剂剂3920和清洁用抹布，清除车身上的汗渍和油渍。
在进行大面积清洁时请注意更换清洁抹布。
使用吹尘枪及粘尘布清除车身上的微尘和水份。
吹尘枪的压力应大于喷涂面漆时的压力.清洁/遮蔽/除油/除尘遮蔽不需喷涂的车身部位。
使用除硅清洁剂剂3920和清洁用抹布，清除车身上的汗渍和油渍。
在进行大面积清洁时请注意更换清洁抹布。
使用吹尘枪及粘尘布清除车身上的微尘和水份。
吹尘枪的压力应大于喷涂面漆时的压力.配合施工温度及工件大小，添加硬化剂和稀释剂.C600/6000银底漆系列配合施工温度及工件大小，按比例添加AB 稀释。
在电脑中查找车身所需之配方，并喷涂小样板以检查颜色的准确性，如有需要进行微调，直到颜色准确为止。
调配油漆：混合单工序素色漆C500系列(3:1:0.6)添加AK260硬化剂和AK360/361稀释剂,喷涂2-3层，每层相隔5-10分钟(请按照施工环境，最好已不拉丝为准）。
静置10-15分钟后可以进行烘烤。
干燥时间：60度30分钟（金属表面温度）或20度过夜干燥。
喷枪口径：1.3-1.4mm喷涂压力:(MSB)3-4KG(HVLP)2KG(RP) 2-2.5KG标准修补工序---面漆喷涂面漆喷涂（1）C500单工序素色漆喷枪喷涂技巧二控制喷枪的四大要素喷涂角度,喷涂速度,喷涂距离,重叠面积等四项标准动作相辅而成图(6)喷涂时依喷被涂物角度(图6)的不同,和不同的喷枪类型而确定喷涂的距离,一般为13-20CM之间(图7).面漆喷涂（2）C600/6000两工序底色漆喷涂：混合两工序银底漆C600系列，以1:0.8比例配合温度和粘度添加AB稀释剂，喷涂2-3层，每层至哑光后方可喷涂下一层。
静置10-15分钟后便可喷涂清漆系列。
喷枪口径：1.3-1.4mm喷涂压力:(MSB)3-4KG(HVLP)2KG(RP) 2-2.5KG清漆喷涂混合清漆4700S/4500S(3:1:1添加450S 硬化剂和12375S 稀释剂)或高浓度3200(添加硬化剂和稀释剂) 。