防城至东兴高速第五合同段（K44+000～K54+450）25米T梁、箱梁及30米箱梁预制和安装施工方案编制：复核：审核：路桥集团国际建设股份有限公司防东高速五合同项目经理部2011年05月25日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (3)1、试验准备 (3)2、现场准备 (3)3、材料准备 (3)4、机械设备准备 (3)三、预制场总体布置 (4)1、T梁底座结构 (4)2、预制场场地及基础硬化处理 (5)3、工地临时房屋 (5)4、排水设置 (5)5、供电系统 (6)四、预制场施工场地管理 (6)1、预制场施工场地管理 (6)2、原材料堆放与管理 (7)3、场内施工标牌 (7)4、内业管理 (7)五、T梁、箱梁预制施工工艺 (8)1、预制梁模板制作与安装 (8)2、钢筋加工及安装 (11)3、锚垫板、波纹管安装 (12)4、混凝土浇注 (13)5、预应力工程 (15)6、梁端封锚 (25)7、梁养护及凿毛 (25)8、梁存放 (26)9、梁运输 (27)六、预制梁架设施工工艺 (27)1.吊装方案的确定 (27)2.架桥机拼装 (27)3、运梁 (28)4、梁架设 (28)七、质量标准和检测方法 (34)八、施工进度计划及保证措施 (36)1、底座投入数量及计算思路 (36)2、模板投入数量及计算思路 (36)3、施工进度计划 (36)4、施工进度保障措施 (36)九、机械设备及人员配备 (37)十、预制梁质量通病治理和质量控制措施 (38)1、质量通病治理措施 (38)2、质量控制措施 (41)十一、安全保证措施 (42)十二、文明环保施工措施 (43)T梁、箱梁预制及安装施工方案一、工程概况防东高速NO5合同段起点桩号为K44+000，终点桩号为K54+450，全长10.45km。

本合同段有桥梁7座。

预制25m T梁288片，箱梁总计56片（其中25m 箱梁32片，30m 箱梁24片）。

本合同段预制T梁及箱梁数量分布情况汇总情况见下表。

各桥预制梁数量统计情况汇总表本合同段内桥跨不仅分布在直线段上，而且分布在缓和曲线段和圆曲线段上，各墩位的中心线按照径向布置，梁肋按照直线布置，每片梁预制长度随曲率半径变化。

梁长在两端梁肋等厚段调整，平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整；当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同；当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。

预制梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采用符合国标《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的高强低松弛7股钢绞线，公称直径为15.2mm，公称截面积为140mm2，抗拉强度标准值f pk=1860MPa，弹性模量E p=1.95×105MPa，设计锚下张拉控制应力为σcon=0.75f pk=1395MPa，所有钢束均采用两端张拉，采用张拉应力与伸长量双控，待混凝土强度达到设计强度的90％并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。

C50混凝土采用不低于42.5硅酸盐水泥浇筑，同一座桥的混凝土应采用同一厂家同品种水泥浇筑。

粗骨料应采用连续级配，砼用石料强度不低于砼强度的2倍，碎石采用反击破设备生产。

碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

二、施工准备1、试验准备进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请中心试验室验证，总监办确认。

钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。

2、现场准备现场做好场地整平，施工纵向便道、临时用电、临时用水贯通等工作。

引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。

预制场应配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。

施工用水拟采用黄淡水库用水，在预制场中部高点设置蓄水池，在地下埋设水路。

3、材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内采购。

支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。

定做高强度梅花形混凝土垫块。

4、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设备检验合格证。

张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。

购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚、安全操作规程等。

三、预制场总体布置预制场设在K49+030---K49+440段主线路基上，预制场规划长度为410m，宽度为28m，分箱梁预制区、钢筋加工区、T梁预制区和存梁区4部分，长度分别为：70m、40m、120m和180m。

预制区预制本合同段所有梁，共设置25mT梁台座16个，25 m箱梁台座3个，30m箱梁台座3个；设25m存梁台座6排，方向与轨道垂直，按照存梁两层考虑，可存梁108片；配置净空9m的60T龙门1套，净空6m的10T小龙门1台，采用一套大龙门吊一片梁至炮车的方式出梁。

预制区设有4m宽的便道，以方便混凝土的运输与浇筑。

详见预制场场地布置图。

1、T梁底座结构底座均与龙门轨道平行，底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。

T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。

底座基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间的混凝土硬化层组成，底座、基础均采用C30砼浇筑，25m预制底座扩大基础结构尺寸为3.0m×1.5m×0.4m，扩大基础内配双层Φ12钢筋网片，顶层钢筋网片延伸至1.2m长的扩大基础过渡段。

底座采用C30混凝土现浇，底座高0.3m，在底座上间距1m预埋直径为4cm的PVC管道为预留T梁侧模拉杆孔（孔位与模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）7cm。

在底座顶面两角预埋[5槽钢，底座顶面5mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。

底座施工时设置反拱值，反拱值设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm。

2、预制场场地及基础硬化处理首先将场地进行整平处理，沿路线前进方向水平，横向设置1％的横坡。

场地整平完毕后，使用不小于10cm厚的碎石或砂砾垫层，采用压路机压实。

然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土8cm厚C15砼硬化层，并在龙门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟，以排出场地积水。

龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础，用C30混凝土浇筑，在铁轨位置两侧间距50cm预埋Φ12锚固钢筋，用以固定铁轨。

存梁底座基础采用混凝土条形基础。

预制场平面布置、预制底座和存梁台座设计、龙门轨道设计等详见《预制场建设施工图》。

3、工地临时房屋3.1、在工地上搭建的临时生活用房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方，生产生活用房应分开搭设。

3.2、工地用房搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化，为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。

3.3、工房不搭通铺，一室不超过8人，人均居住面积不小于2m2。

3.4、居住人员应做好房屋内的安全用电和防火工作，并按有关规定配备消防器材，台风季节做好防台风各项准备工作。

3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。

4、排水设置预制场根据地形设置单一的1％横向坡，向梁场的一端排水，在龙门吊基础每隔5m设Φ20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟，在预制场内的便道一侧设置排水沟。

两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟与横向排水连通。

三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池，再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。

5、供电系统预制场和拌和站设置一台630KVA的变压器。

为了保证场区内整洁，能埋入地下的电线，埋设深度地面下80cm，并在地面进行标识；不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4米以上，机动车道为6米以上，动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电，配电系统采用三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置；每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。

四、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理1.1、预制场内主要道路要进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部用碎石铺平，保持清洁。

施工场地必须平整、干燥。

1.2、工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。

1.3、材料堆放场地布置：要严格对照标准化工地的要求进行布置，作业区、堆放区必须硬化处理。

2、原材料堆放与管理2.1、项目部要采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格材料分别堆放，不合格材料不得入库。

2.2、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。

3、场内施工标牌3.1、拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌。

3.2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。

3.3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作注意事项等施工标牌。

3.4、梁板脱模后根据统一格式及时喷印梁片标识。

4、内业管理4.1、预制场应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。

4.2、预制场的内业资料的管理应严格按业主及监理单位的要求来运行，资料表格格式采用监理下发的相关表格，制作出一套标准表格，注意页边距的要求，资料管理要紧密结合工程施工，做到及时、准确。

4.3、梁板的质保资料应落实专人负责，施工后要及时填写，并报监理工程师审批签字，完成计量后的质保资料要及时分类组卷存档。

4.4、照片资料含工程照、工地生活等，要经常拍摄记录，并及时输入电脑中，配上文字说明，制成电子像册。

五、T梁、箱梁预制施工工艺1、预制梁模板制作与安装根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制25mT梁5套：中梁模板3套，内外边梁模板各1套；25m箱梁2套：中梁模板1套，内外边梁模板各半套；30m箱梁2套：中梁模板1套，内外边梁模板各半套。

梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。

梁模板以厚5mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。

模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。