4.2.生 管：負責通知品保部、倉庫有出貨要求。
4.3.倉管員：負責出貨產品的清點、分箱、碼箱、裝車等。
5作業內容：
當接到生管的出貨單，倉管員依據出貨單對產品數量進行清點，並按要求高度碼放產品、放置護角板、綁保護膜、打包裝帶。OQC人員依據出貨單進行現場檢驗，具體作業內容有：
5.1檢驗前準備工作
5.1.1清理乾淨檢驗臺面及周邊環境；
東莞凱升電子有限公司
品保管制體系文件
文件類型
三級文件
檔案名稱
OQC作業指導書
文件編號
WH-ZL-14
制定日期
2012年3月28日
修改日期
2013年08月15日
版本
A1
※※部門評審會簽※※
□品保
□工程
□製造
□採購部
□生管
□文控
□業務
□資材
□管理
□業務
□管代
□總經理
製作：王英
審核：伍兵
核准：
修訂記錄
制修訂日期
5.5成品的緊急放行：
特殊情況下如果來不及成品進行檢驗而產品要“緊急放行”時：
5.5.1必須得到顧客的同意。
5.5.2產品必須滿足法律法規的要求（如：安全性能的檢測等項目）。
5.5.3必須得到授權人的批准。
5.6不合格品處理方式
5.6.1特采：不影響產品使用功能，經工程部與品質部判定可以特殊使用的。
5.2.5核對外箱是否按要求擺放在卡板上，包括外箱的擺放層數，每一層的擺放方法，以及外箱是否在卡板的中間等；
5.2.6核對外箱碼放高度是否超出1.5m（含卡板），卡板四角及最上層兩頂邊是否放置護角板，有否保護膜進行固定（有要求時）。
5.3開箱檢查：
5.3.1每一批產品按抽檢標準抽箱核對實物與出貨單要求是否相符合，箱內的實物與外箱上的標籤所標識的內容是否相符合；
修訂摘要
修改頁次
版本
2013.8.15
增加抽樣的規範
3
A1
1目的：
為檢驗人員明確成品的品質品質要求，確保交付的產品滿足客戶的品質要求，防止未檢驗或未經驗證合格的產品流入顧客手中。
2範圍：
適用於本公司所需要出貨的成品檢驗。
3定義：
3.1. OQC：出貨品質控制。
4職責：
4.1.品保部：負責產品出貨檢驗。
5.1.2準備好檢驗工具、治具；
5.1.3準備好產品工藝圖紙、抽樣標準、檢驗規格書、檢驗報告、合格樣品及限度樣品等。
5.2包裝檢查：
5.2.1核對外通箱上的箱嘜和標籤內容是否正確，是否與出貨單的內容一致；
5.2.2核對外箱的數量以及產品數量是否與出貨單一致；
5.2.3核對外箱的封箱是否完整；
5.2.4核對外箱是否有破損、變形、受潮、髒汙、離層、斷裂等不良現象；
5.6.2返工：產品存在加工方面不良，經二次加工後可以重新使用。
5.6.3挑選：存在比率性不良，一部分為合格品一部分為不合格：
《出貨檢驗規範》
《不合格品控制程式》
7記錄：
《出貨檢驗報告》
《品質異常處理報告》
5.3.2核對的項目包括：品號、數量、箱嘜、箱號、生產日期、箱數、出貨日期、檢驗狀態等；
5.3.3檢驗項目包括箱內說明書、標籤、數量、包裝袋是否符合客戶要求。
5.3.4所有尾數箱，必須開箱核對數量，核對無誤方可出貨。
5.3.5檢驗頻次按GB/T2828.1-2003抽樣檢驗,同批次樣品中抽樣需按外箱標示各個生產週期別抽樣，做到每個生產週期都需抽樣到。
5.4產品檢驗：
5.4.1按一定的檢驗數量分批對抽樣產品進行檢驗；
5.4.2產品的檢驗專案參照《出貨檢驗規範》；
5.4.3產品各檢驗專案檢驗無誤後，將檢驗結果記錄在《出貨檢驗報告》上，在出貨單上簽名確認OK，待出貨。
5.4.4如有異常立即通知品質部、生產、工程（必要時應通知業務）人員進行處理。出貨檢驗員填寫，《品質異常處理報告》報部門主管，並對不合格品做好標識、隔離、記錄。