304 3mm管状对接 氩弧焊 焊接工艺评定
xxx公司
焊接工艺评定
编号:PQR129-GTAW–Ⅶ1-3
编告（共3页）
二、焊接工艺指导书（共2页）
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:xxx公司
焊接工艺指导书编号(WPS):HZ129日期2005.1.15焊接工艺评定报告编号:HP129
技术措施:
焊接速度(cm/min):5～8
摆动或不摆动:摆动
摆动参数:微摆
多道焊或单道焊(每面):单道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :常温
层间温度(℃) :
其他: ___________________________________
气体混合比流量(L/min)
保护气体:Ar_______8～10
尾部保护气:_______ _______
背面保护气:Ar_______5～6
焊接材料：
填充金属:焊丝
焊材标准:YB/T5092-1996
焊材牌号:H0Cr19Ni12Mo2
焊材规格:φ2.0
焊缝金属厚度:SMAW：SAW：
GTAW：3.0mmGMAW：
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置不限
焊接方向:(向上、向下)全方位
角焊缝位置不限
焊接方向: (向上\向下)全方位
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
预热温度(℃) (允许最低值)
层间温度(℃) (允许最高值) )
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar8～10
尾部保护气________ ________ _________
背面保护气Ar________5～6
电特性:
电流种类:直流极性:正接
焊接电流范围(A):60～90电弧电压(V):12～15
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
焊接方法:GTAW机械化程度: (手工、半自动、自动)手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
钢号:304
钢号:304
材料标准:/
类、组别号:Ⅶ-1与类、组别号:Ⅶ-1相焊
厚度:3.0mm
直径:φ57
其他:
焊后热处理:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
保护气体:
电特性:
电流种类:直流
极性:正接
钨极尺寸:铈钨极φ2.0
焊接电流(A):60～90
电弧电压(V):12～15
其他: ________________________________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:水平固定方向:向上
角焊缝位置: ______________方向: _____________
焊缝金属厚度范围:(对接焊缝)SMAWSAW
GTAW不限～6.0GMAW角焊缝
其他
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝/焊剂
焊丝
焊材牌号（钢号）
H0Cr19Ni12Mo2
填充金属尺寸
φ2.0
焊材型号
ER316
焊材标准
YB/T5092-1996
焊材烘干温度
焊材恒温时间
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆
焊前清理和层间清理:砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:xxx公司
焊接工艺评定报告编号:HP129焊接工艺指导书编号:HZ129
焊接方法:GTAW机械化程度(手工、半自动、自动):手工
焊接接头:管状对接简图: (接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序)
坡口形式:V、X、Y、K
衬垫(材料及规格):无
其他:
母材:
钢号304标准号类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1与
钢号304标准号类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊
厚度范围:
母材:对接焊缝角焊缝
管子直径\壁厚范围:1.5～6.0mm角焊缝不限
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
H0Cr19Ni12Mo2
φ2.0
DCEP
60～80
12～15
5～8
1/2
GTAW
H0Cr19Ni12Mo2
φ2.0
DCEP
70～90
12～15
5～8
钨极类型及直径:铈钨极φ2.0喷嘴直径(mm):φ10
熔滴过渡形式: ___________________________焊丝送进速度(cm/min):