铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，B或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验检验内容及标检验项级级级10m以内，长0.2m0.3m以内长20m以内50m以上允不允划伤、刮以内间间50m以上允处以处以长度不超100mm同面距同面距离长度不超不允50mm磨花、磨50m 处以以上允处以50m以上允不允刀痕、砂带深度0.8mm（包括拉深度0.4mm伤不允2m0.2m同一同一面0.5m凹陷、压伤3m间距≥50mm,不露底允碰距≥50mm,不露底允不允顶针印、行0.2mm0.5mm不允面面积≥20cm凹入深度0.2m0.1m凹入深度冷隔、冷≥10cm2不接不接不允面积≥20cm凹入深度0.2m面0.4m凹入深度印痕、流不接≥10cm2不接目，间距≥10m0.5m个1.0m，间距≥10m 不允孔穴、针36数允允可接受但不能对产品造成功不允不允缺料、崩性影面积≤20cm2,0.2m裂纹裂可接受但不能对产品造成功≤住，或涂层龟裂纹层不允许脱落，可接爱龟裂纹) 性影响不允许度≥0.15mm,有高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm（含批锋、毛边高度厚不允许二次批锋）利边刮手不接受≥0.3mm有利边刮手不接受间距ΦΦ间麻点斑点、（颗，距≤m,H≤0.5mm，1.5mm,H≤1.0mm≤3.0m不允许个5≥100mm，允许粒杂质）≥100mm，允许个5不允许H5mm,长≤宽≤0.5mm，≤，宽≤0.8m10mm,长≤（线斑点、麻点m0.5≤H，20.5，间距≥100mm，允许 5 条杂质）间距≥100mm，允许条条不允许间距≥10mm，间距≥10mm，不脱2.0mm,≤Φ1.0mm,不≤Φ污点、脏点 10落露白，允许个个脱落露白，允许 5不允许不间距≥10mm，1.0mm,≤Φ间距≥10mm，不脱2.0mm,≤Φ气泡．脱落露白，允落露白，允1可接受但不能对产品造成功不脱落露白可接橘不允性影可接受但不能对产品造成功10mm间距≥100m不允色差、异性影可接受但不能对产品造成功0.8mm 间距≥100m不允露底、掉性影5.0,H≤0.5mm，间m,H≤0.5m3.0不允积漆、溢≥100mm，允≥100mm，允可接受但不能对产品造成功，间距≥100mm，10不允烧焦、发性影可接受但不能对产品造成功不接少漆、薄目视不明显可按性影可接受但不能对产品造成功补不接目视不明显可按性影附加说明⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙;⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观功能用途影;(3以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定(4检验条件1.检验亮度 200-300 L，相当于自然光 40W日光灯2.检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向45°，有多面的部件，每一侧都要当作一单独的平面来检验3. A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 600 m，目视时间 7秒B级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 750 m，目视时间 5秒C级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 900 m，目视时间 3秒5.2性能检验涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm 的不同区域选取 6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相涂层厚度应的涂料标准判断。
一般测量值在以下范围之内为良。
膜厚测试仪喷漆喷油喷粉50~70um75~125um 30~45um百格试验法：个为间隔从垂直交叉方向切划下1.0mm 11 ①．用刀片在样板涂层表面以胶带3M涂层附着力百格刀、（若涂层厚以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），方格，）2mm ，则切线间距应为m60μ度超过．②．3M胶纸600）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能皱，用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色，完贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。
1个方格20面积被撕为不良。
验收标准5级，即脱落数量为不超5个方格为合格弯板试验法喷涂后取一随炉色板将其弯180度并使内弯园角等于厚r=或弯90度往复一次，涂层无脱落现涂层耐冲500重硾300m的高度自由下落，判定标1/的冲头正面冲击，500试面涂层无开裂、脱落现试以直6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入1.6k涂层耐摩圆形橡25.4mm的行程内以每30次往返的速度摩100次。
试验后的表面为不2mm态变化部分长度大3H 2沿直尺在喷涂面向砂纸、45用笔芯3mm2H3H铅笔与涂膜面笔刀、涂膜铅推10-30m，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底涂层硬试划痕硬度显露时为合。
五金普通喷喷油表面硬≥2，室用分析醇99.8无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉95下在涂层表面上1千克的力1酒精脱脂1次的速度来回擦拭涂秒钟往（棉花棒、棉20次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色耐溶剂性软布）发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或99.8酒脂棉）上为合50次无水酒精，则来回擦拭涂（95小时无明显变盐雾试涂层GB/T 1779测9盐雾试验（按公司7小时无明显变测镀层GB/T 1779件选择）5.3包装防护标识项目检验内容及标准检验方法满足产品的保护功能，包装物无破损、污物根据图纸要求或双方协定要求,目视包装等不良目视标识/标签标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标识包含物料名称、物料编码、附件目视规格/型号、数量等5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级序项目精度等<0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 号级名称±0.25 1 精密级-f ±0.03±±±0.05 0.08 ±0.12 0.15中等级0.5 ±2 -m ±0.05 0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±线性尺寸粗糙级30.2 ±-c ±0.3 0.5 ±±±1.0 1.5 ±0.15最粗级±0.5 ±4 1.0 ±-v 1.5 ±0.252.0 0.4 ±序项目精度等<0.5~3>3~6>6~30>30~120>120级名称号．。