课堂守则
•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。
•请勿交头接耳、大声喧哗。
•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。
以上守则，各位学员共同遵守
绿油干净房工作环境
绿油的作用
防焊油墨的种类
绿油流程图
丝印前处理流程
1.2.1磨板
A.目的
除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。
B.流程
酸洗水洗火山灰磨板高压水洗
DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干
C.参数控制
磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15
S。
对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。
丝网介绍
丝网简介
a.网布材料
(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特
多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.
(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.
(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口
(opening)的关系
网目数:每inch或cm中的开口数
线径: 网布织丝的直径网布
厚度:厚度规格有
六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavy
duty(HD),Super heavy duty(SHD)
图显示印刷过程网布各元素扮演角色
丝印刮刀
a.刮刀硬度：70-75
b.每班研磨一次
c.刮刀角度：8-15刻度
网与台面高度•网与台面高度约5-15mm
丝印流程
B.制程步骤
丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）
油墨搅拌
磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面
丝印后停放
•1)板子丝印油墨后的停放时间：
• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；
• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；
• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：
•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；
•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。
•③多次丝印的板子：每次丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；
•Linemask板丝印Linemask后不超过4小时完成板面丝印，丝印板面后至冲板显影前停留时间不超过12小时。
丝印后停放的作用 改善绿油针孔
改善绿油气泡
改善绿油固化后起泡
丝印油墨粘度
•开油后停放15min~24hrs
•丝印板面油墨粘度：PSR-4000: 120~140dps
•PSR-4000MH: Bosch HAL board 80~100dps
•DSR-2200 100~120dps
•PSR-2000 100~120dps
•DSR3241 100~120dps
•PROBIMER77MA 120~140dps
•NanYa LP-2G:100~120dps
•NanYa LP-4G:120~140dps
•R-500:100~120dps
•丝印LINE MASK 油墨粘度40~60dps (SPI 707MR: 80~100dps)•印二次板第二次板面粘度：80-100dps
•2OZ铜板印板面油墨粘度80~100dps
•P-修理板封孔及印板面油墨粘度80~100dps
•封VBP孔油墨粘度：150dps以上
•PSR-2000 L&E&W 80~100dps
塞孔板要求
三沉板及HASL板要求100%封孔
丝印过程每70块清洗网底一块(防止漏封孔)
丝印封孔后的板≤30分钟内印完板面
绿油塞孔的作用
避免下工序藏药水在孔内（杜绝在下游焊接中外界湿气与化学药品侵入）。
避免VIA孔在喷锡工序中卡入锡珠，到下游焊接时锡珠跳出造成短路。
防止在下游工序抽真空漏气。
节省焊膏，防止焊膏、焊剂通过VIA孔流失到板面而浪费。
便于清洁，防止焊剂残留在孔内或防止在封装（或焊装）时污垢藏在孔内。
客户特殊要求或其它作用。
丝印过程索纸
20Z或20Z以上板、H.P板、SIEMENS 板、
•BOSCH、Delco板：1次/3面。
其余1次/6面.
索纸作用
防止绿油入孔/塞孔
改善丝印渗油
改善丝印绿油不良
避免出现丝印绿油不均匀
丝印技巧
•厚铜板、3241油板、77MA系列油板丝印刮三次（孔SIZE≥0.5MM)
丝印技巧
•顺着线路板线路的方向调节丝印角度
移位调动: 根据网版第一支刮刀丝印适当调节移位.
丝印技巧
丝印过程常见问题 绿油入孔塞孔
丝印(定位)油薄
丝印不过油
丝印擦花
绿油不良
绿油下杂物
绿油封孔不满
绿油塞孔
丝印油薄
丝印不过油
封孔不满
封孔不满藏锡珠
绿油下杂物
手指印( 氧化)
绿油渣杂物
W/F -绿油
绿油品质要求
品质要求
根据IPC 840C对S/M要求分了三个等级：
Class 1:用在消费性电子产品上如电视、玩具，单面板之直接蚀刻而无需电镀之板类，只要有漆覆盖即可。
Class 2:为一般工业电子线路板用，如电脑、通讯设备、商用机器及仪器类，厚度要0.4mil以上。
Class 3:为高信赖度长时间连续操作之设备，或军用及太空电子设备之用途，其厚度至少要以1mil以上。