目录一、现浇板涵简介 (3)二、施工管理组织机构及现场人员 (3)三、主要材料、水、电、通讯供应 (3)四、主要施工方法及工艺 (3)4.1、施工流程 (3)4.2、施工准备及放样 (3)4.3、基坑开挖 (4)4.4、基底换填 (4)4.5、基础施工 (4)4.6、台身施工 (5)4.7、台帽施工 (5)4.8、现浇板施工 (6)4.9、附属工程施工........................................................................................... 错误!未定义书签。
4.10、涵背填土 (7)4.11、模板施工要求 (7)4.12、钢筋制作、绑扎要求 (7)4.13、砼浇筑要求 (8)4.14、振捣工艺 (8)4.15、成品保护 (9)五、质量保证措施 (9)5.1、建立健全质量保证体系 (9)5.2、提高全员质量意识 (9)5.3、狠抓工序质量，确保整体质量 (9)5.4、开展标准化作业 (10)5.5、技术措施 (10)六、安全保证措施 (11)6.1安全保证体系 (11)6.2、基坑开挖安全措施 (11)6.3、钢筋作业安全措施 (12)6.4、混凝土作业安全操作要点 (12)6.5、用电安全要点 (12)6.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点 (13)6.7、模板作业安全操作安全要点 (13)6.8、施工机械安全措施 (13)6.9、消防安全措施 (14)七、文明施工 (14)7.1现场场容、场貌布置措施 (14)7.2生活卫生措施 (14)八、环境保护 (15)附图一 (16)附图二 (17)二秦项目板涵施工方案一、板涵简介本涵洞为钢筋砼板涵，进口/出口为M7.5浆砌片石八字墙。
基础采用C25混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C30钢筋混凝土，现浇盖板为C30钢筋混凝土。
二、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构建详（见附图一），板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员12人(不包含浆砌片石砌筑人员）。
三、主要材料、水、电、施工机械水泥、砂、碎石、钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购，材料进场后经试验合格方可使用。
混凝土由项目部拌和站统一供应。
水：生活及施工生产用水，采取水车运输的方法。
电：采用一台30KWA发电机机组提供电力。
施工机械：30振捣棒2套，25T吊车1台，电焊机1台，强制搅拌机（暂定）；弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，电焊机2台。
模板：采用单块面积不小于1m2的新制钢平模，总平米数应为单个涵洞最大墙身面积的2/3（最少不低于1/2）。
四、主要施工方法及工艺4.1、施工流程施工准备、测量放样→基础开挖→基底检查、换填→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→支撑梁浇筑→现浇板浇筑→八字墙砌筑→出/入口铺砌及涵身铺底→防水施工→涵背回填4.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计现浇板涵位置进行基础的定位放样。
4.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率，计划放坡坡率1:1.5），基底一般情况每边比设计多挖1.0m。
开挖采用机械开挖（项目部租赁挖掘机1台），自卸汽车运输（从挖装运队伍协调2台）。
若含水量不大且以砂石为主，运至就近路基段落晾晒作为路基填方使用;若土质太差则运至土场废弃。
需注意预留涵身外侧基坑回填土，避免增加施工成本。
开挖应连续进行，挖至离基底30cm时采用人工整修（换填碎石土-25cm，基础-5cm)，防止扰动基底及超挖。
若在雨季施工，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟或拦水埂，防止地表水流入基坑。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基底换填。
4.4、基底换填基底承载力完成检验合格后，分两层填筑碎石土（报检至少三层，装载机1台），每层40cm，分层压实，逐层报检（沉降观测，不小于22T压路机，精密水准，沉降值小于2mm后，震压一遍，静压一遍，至无轮迹)。
经监理检查合格，方可进行基础施工。
4.5、基础施工基底换填检验合格后，测量人员放出基础线，开始混涵洞基础施工。
基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。
先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。
混凝土由拌合站统一供应。
基础模板采用钢平模，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开（沉降缝4--6m），钢管支撑。
经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土。
需注意钢筋网片按沉降缝分段绑扎且要用垫块支起，避免紧贴地面以及涵身预埋钢筋的位置（浇筑二部基础前放出涵身线，准确预埋涵身钢筋，搭设架子管固定预埋的涵身筋)。
4.6、涵身施工基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工。
所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，经监理检查合格后，进行模板施工。
弹出台身位置线，将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。
模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形，两涵台内侧设对撑，保证涵洞净空。
在模板安1.0m间距设置φ16钢筋对拉杆（暂定），模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规范要求。
在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。
涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。
采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，两侧台身对称施工。
振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
振捣时振捣棒插入下层50～100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。
拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
涵身钢筋、模板按沉降缝分段施工，沉降缝按图纸设计要求每4--6m设沉降缝一道（涵身沉降缝位置应与基础沉降缝在同一位置），用沥青麻絮或不透水材料将其沉降缝填塞。
4.7、台帽施工台帽为C30钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。
然后连续支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。
需注意台帽沉降缝与涵身沉降缝在相同位置（在沉降缝处设竹胶板）以及台帽与现浇板连接筋的预埋（Φ20，间距1m）；台帽挑檐下应加设钢管支护。
4.8、现浇板施工施工准备、测量放样→搭设满堂支架→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→拆除支架、模板→覆盖养生现浇板为C30钢筋混凝土，模板采用大面积钢模板、碗扣支架；采用满堂支架，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开，隔段浇筑施工。
满堂支架搭设在平整、压实的涵内基础上间距纵横向0.6*0.6m，支架底端设枕木并预留下沉量，上部横向铺设方木(5*10cm)间距0.3m，方木上铺设底模。
经监理检查合格后，进行顶板钢筋施工。
在台帽铺设1cm橡胶垫后进行钢筋绑扎，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。
需注意钢筋在台帽沉降缝处整截面断开并设竹胶板或泡沫板（明涵尽量采用泡沫板）。
侧模采用竹胶板制作。
浇筑时在泡沫板两侧均匀放灰，防止沉降缝变形（明涵应特别注意）。
设计要求帽石与现浇板一起浇筑，应注意帽石在背墙与现浇板缝隙处断开。
顶面刷毛完成后应立即全部覆盖土工布，并保持湿润，防止顶板开裂（覆盖养护至少7天）;在顶板强度达到85%后，方可拆除支架。
4.9、附属工程施工进出口八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。
洞口铺砌和挡墙、八字墙采用M7.5浆砌片石（砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量，计量工具必须是经过标定的）。
涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密。
①、片石的选用：对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。
片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。
②、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。
③、砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40mm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4.10、涵背填土涵洞外层防水在现浇板浇筑后进行施工，涵洞与填土接触部分涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100%后可进行台背填土，回填采用碎石土，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。
尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压，对无法达到的部位，人工使用打夯机进行夯实。
每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。
4.11、模板施工要求①、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。
②、混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm4.12、钢筋制作、绑扎要求①、原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。
②、以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。