国家高速乌兰浩特至新林北段公路工程建设项目WXTJ-3合同段K17+660（24×30m）洮儿河大桥箱梁预制施工组织设计福建华通路桥建设有限公司乌新高速公路WXTJ-3项目部目录:一、编制依据及编制原则 (1)二、工程概况主要工程量 (1)三、工程进度计划 (1)四、组织机构及人员分工 (2)五、材料、设备、人员进场情况 (2)六、施工方案、方法和顺序 (4)七、工程质量管理体系及保证措施 (20)八、安全生产管理体系及保证措施 (23)九、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (25)K17+660（24×30m）洮儿河大桥箱梁预制施工组织设计一、编制依据及编制原则1、编制依据1）招标文件、《国家高速公路网二连浩特至广州高速公路集宁至阿荣旗联络线乌兰浩特至扎兰屯高速公路（乌兰浩特至新林北段）两阶段施工图设计》图纸、参考资料、工程量清单等；（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）；（5）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；（6）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2008）；（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）。

2、编制原则（1）施工总体部署科学确保质量，满足工期的原则；（2）施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则；（3）遵循专业队伍施工，机械配套的原则；二、工程概况主要工程量本合同段为乌新高速第3标段，起止桩号K16+300-K29+900,路线全长13.556公里，本标段有钢筋混凝土现浇板桥6座。

K17+660（24×30m）洮儿河大桥为下部结构采用桩基础，上部结构为先简支后连续箱梁，桥梁全长727.2m，桥中心线与主线交角0°，预制箱梁采用C50混凝土。

主要工程量：钢筋HPB235：375895kg HRB335：1268016kgC50混凝土：6804m3 钢绞线：287040kg三、工程进度计划根据设计图纸及总体施工计划、工期安排和我单位以往相同的施工经验，在满足施工技术规范要求的前提下，本着“合理安排、统筹兼顾、效率第一”的施工原则，现拟定K17+660（24×30m）洮儿河大桥上部构造预制及安装分项工程开工日期为：2013年9月10日，计划施工日期为158天。

具体安排见附表一（施工进度横道图）。

四、组织机构及人员分工1、项目经理部组织机构图（见附表二）2.拟投入到本分项工程的人员及分工K17+660（24×30m）洮儿河大桥上部构造预制及安装施工人员分工如下：技术负责人：王建忠施工负责人：周俊刚质检负责人：吴享树测量负责人：陈广文安全负责人：徐正忠现场施工员：许文波五、材料、设备、人员进场情况1、材料供应1）原材料供应方案（1）材料保证：原材料是影响工程质量的一个重要因素，我标段承诺决不使用不符合质量要求的原材，合理选择材料供应商。

同时对于进场的原材料都将依据国家规范和本项工程设计及《管理办法》的规定进行必要的检测和试验。

对于不优良的材料一律杜绝进场。

施工项目材料供应，主要用于本分项工程需要的全部原材料、模板、构件以及各种加工成品的供应。

其材料管理不仅包括施工过程中的材料管理，而且还包括投标过程中的材料管理。

其主要内容如下：①根据工程量清单，计算材料用量，根据施工进度计划确定材料进场时间；②确定施工项目供料和用料的目标及方式；③确定材料需要量，储备量和供应量；④组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；⑤编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的要求；⑥根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；（2）、材料管理：在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工工期提出的生产计划，并会同材料员、计量员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由材料员采购。

在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际现场的限制。

在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。

材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。

2）混凝土供应方案施工混凝土由我项目部自建的混凝土拌和站（K18+400处）按配合比生产，由砼运输车运输到现场进行浇注。

所需全部材料均由试验室抽样检测，合格后方能使用。

2、主要施工设备施工机械设备配备表设备名称数量状况操作人员砼拌和站1座良好 6混凝土罐车3台良好 3 龙门吊2台优 2发电机组1台良好 1 50插入式振捣器2台良好 130插入式振捣器2台良好 1 装载机1台良好 1 钢筋电焊机2台良好 1钢筋切割机1台良好 1钢筋弯曲机1台良好 1钢筋切断机1台良好 1 自卸车3辆良好 33、主要人员进场情况序号姓名职务进场情况备注1 万凤项目经理已进场2 王建忠项目总工已进场3 刘玉斌副经理已进场4 拓宏波项目副经理已进场5 陈广文工程技术部长已进场6 潘晓东桥涵负责人已进场7 王海波合同计量已进场8 张国龙综合办公室已进场9 吴享树质安部已进场10 边瑞财务部已进场11 刘淑清实验室主任已进场12 王文亮物资设备部已进场13 测量人员测量组已进场6名14 试验人员试验组已进场5名15 专职安全员安质部已进场6名4、劳动力计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1 管理人员 4 5 钢筋工152 测量工 2 6 普工203 特殊机械操作工 2 7 安全员 14 试验员 1 8六、施工方案、方法和顺序（一）、施工准备1、技术准备项目总工组织有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构的各图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。

结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的施工组织设计。

在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在此基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程方案、施工进度计划和专项施工技术方案。

2、技术交底在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。

各工种人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

3、试验室准备根据建管办及总监办的要求，设工地试验室，试验室现已经建成，试验仪器均为全新购买，均满足施工要求，已完成了对仪器的标定和计量，可以在施工中使用，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。

及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。

进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。

4、物资准备（1）物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。

（2）物资供应：依据合同规定，在进场后，积极进行物资招标和合同签定，认真把好招标、检验试验关，确保用于本工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货及时，保障工程顺利按计划开展。

5、原材料的准备(1)碎石采用建设采石厂的碎石，满足工程需要。

(2)砂采用呼和五连砂场的砂子。

(3)水泥水泥采用齐齐哈尔东府耐火建材有限公司生产的冀东52.5水泥。

(4)钢筋HRB335型号Φ12钢筋来源于乌兰浩特钢铁有限责任公司HRB335型号Φ16、Φ20、Φ22、Φ25钢筋来源于凌源钢铁股份有限公司(5)地方水系发达充足，施工范围的地下水及地表水对混凝土无腐蚀性，所以施工用水就近利用地表水。

(6)电根据拌合站的生产规模以及拌合站的照明及职工生活用电情况，在2#拌合站设400KVA 变压器1台，同时为确保不因变压器维修或停电造成拌合站生产用电中断，在拌合站配置250KW发电机1台。

拌合站动力线路埋设布线，在各主要设备位置处下线。

所有线路及设备均设置可靠的接地保护。

线路布置、配电盘设置均符合安全要求。

(7)材料控制1) 砂石料：拌和场设置储料仓，避免砂石料堆放混乱。

2) 水泥：水泥罐储存。

3) 钢材：预制场内设置钢筋场地，场地采用C25混凝土平整硬化。

钢筋按照不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且设立标志牌。

钢筋放置时砌筑50cm矮墙将其垫高并用苫布加以遮盖。

4) 其它材料：对有特殊要求的材料库房保管。

5) 试验室严把施工材料进场关，对进场原材料严格把关，按规范要求进行抽检试验，供货厂家必须提供质量保证书并及时向监理报验。

进行挂牌标识，杜绝使用未经检验合格的材料。

6) 严格控制混凝土质量，混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

7)试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度，试验数据的可靠。

预 应 力 箱 梁 预 制 施 工 工 艺 框 图安装钢筋骨架安装端模安装波纹管安装侧模板绑扎顶板翼板钢筋浇注砼砼养护穿预应力束张拉预应力压浆封锚台座施工场地平整及处理测量放样钢筋制作钢筋制作安装振捣器模板制作砼拌和运输梁体出台座拆模检测试件制束准备张拉设备制作试件2、具体施工方法2.1场地平整预制梁厂内首先将场地内的腐殖土、草根、淤泥全部挖除，压路机碾压，使其地基承载力不小于200kpa，压实沉降差小于2mm，部分翻浆处必须全部挖除进行换填处理。

整个场地按图纸保证横纵向0.5%的坡度。

压实后，开挖宽度为30cm，深度为20cm的排水沟。

2.2 进场道路及场区道路施工考虑到预制场的施工车辆通行，施工设备的安装运行，材料的存放和人员的施工，在预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区地面采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。

2.3 制梁台座第二预制梁厂设置20个制梁台座。

中梁制作台座横向间距5米，纵向间距5米，边梁制作台座横向间距5米，纵向间距5m。

梁台座扩大基础深50cm，宽300cm。

张拉端扩大基础50cm深×宽300cm×300cm长，基础顶面设置双层10cm×10cm的Ф16螺纹钢筋网片。

台座高25cm，宽92cm，长30.4m。

台座顶面镶上5mm钢板做为底模，按设计要求设置预拱度，为了使底模和外钢模密贴不漏浆，在两侧镶上45×45的等边角钢。

台座顶面往下10cm 处按70cm间距设置模板对拉螺丝杆预留孔。

台座与扩大基础用Ф20mm的钢筋竖向连接。

非连续梁预制时梁端按设计要求结合架梁顺序注意预留锲形槽口的方向。